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电磁流量计在生产中应用故障案例说明
点击次数：691 发布时间：2016-2-22
分析电磁流量计在生产中应用故障案例说明：
一、 造纸业—制纸公司岩国工厂
岩国工厂使用电磁流量计约1200台，占流量仪表总数的85%。z近趋向应用无电（电容检出电）电磁流量计有所增加，作为改进电部位内液渗漏故障的措施。在结钙垢层的管道上，应用镜面光精加工PFA衬里电磁流量计增多。
使用中存在的一些问题：
（1）测量含有淀粉、黏土等的液体，仪表计量值比实际值少。
（2）测量黑液、绿液等蒸解液在短时期内就会在陶瓷衬里上结垢层。
3次实例的测量介持同和故障现象分析表
例序 | 日期 | 被测介质 | 故障现象 |
1 | 1988.8.22 | 2%壳物淀粉，液温80℃电导率10μS/cm | 液循环系统要求控制流量变化在±5%以内，出现±13%变化 |
2 | 1988.10.20 | 3%壳物淀粉 40%乳糖，电导率160μS/cm | 控制流量变化超过要求高达±20% |
3 | 1998.5.25 | 55%乳糖，液温80℃电导率60μS/cm | 控制流量变化过大，出现大的超调和欠调（Overshoot and Undershoot） |
（3）纸浆漂白过程在PFA衬里上附着消泡剂和被认为是油系的物质，并遮盖电而不能测量。虽然可在几个月后利用停车之际，用汽油洗净后仍可继续使用，是否有更好的办法？
（4）抄纸机的种口流量计因纸品种不同，液体氧化还原电位变动而不能满足测量度的状况很多，希望今后有改进的办法。
二、 制水业—某净水厂
净水厂1998年开始供水，标准处理水量5×105m3/d（相当于我国合肥、青岛日供水量）；所用流量仪表全为电磁流量计，共28台。其中计量出厂成品水3台，口径1000~1350mm；水处理控制用11台，口径350~1100mm，凝聚剂、消毒液等注入药品量等水品质管理用14台，口径较小。
（1）安装口径比管道小的电磁流量计，以降低投资
制水过程的有些管道直径较大，为DN2000，装用较小口径电磁流量计（DN1000），加上前后渐缩（扩）异径管，以降低建设费用。这种设计方法在我国市政建设中较少采用。
（2）加药液电磁流量计输出不稳
加药液场所曾出现测量异常现象，分析原因系药液电导率与水不同，混合不均匀所致。改进措施：改变注入点位置（改到仪表下游）或改善混合程度使之均匀：将模拟量转换器改用新式数字量转换器。
三、 制药业—制药公司摄津工厂和抗濑工厂
虽然两工厂电磁流量计用量不多，却发现罕见的多种故障原因。摄津工厂从1986/1987年启用3台电磁流量计，抗濑工厂则早在1967年启用6台。下文例举5个输出信号不稳的诊断案例。
案例1~3 淀粉等生成肉眼观察不出的缘膜层
有3次出现输出信号不正常现象，从管道上卸下流量传感器，检查观察衬里和电表面，确认电附近无固形物附着表面；然而用水清洗后重新装上使用，仪表运行趋于正常。分析认为可能是在电表面上已覆盖有肉眼观察不出的缘性膜层所致。3次实例的测量介质和故障现象如表所示。
案例4 电磁流量传感器向下倾斜流动，气泡排放不流畅
系统投入生产后，即出现控制流量幅度变化过大，为通常值的3倍，造成运行不稳定。检查发现仪表所装水平管道向下倾斜流动，流量传感器进口端比出口端高出20mm，改装成管道向上倾斜流动，使进口端低于出口端20mm，故障就排除了。分析原因是管道向下倾斜流动，气泡排放不流畅，气泡积聚并缓慢流经电，短时切断流量信号回路而形成故障。
案例5 轮流测量两种液体，测量效果因先后顺序而异
为节省投资用一台仪表先后测量灌入反应器A、B两种液体，A液为48%NaOH，B液为次氯酸钠。若先灌B液后灌A液，两次测量均正常；若先测量A液，再测量B液，在开始测量B液时，呈现输出信号晃动测量误差增加的现象。分析认为A液黏度较高，附着于电和衬里，在测量B液时附着的48%NaOH从电和衬里上被冲刷、剥离、流出，因此开始时B液内混有电导率有差异的A液，从而形成输出信号晃动现象。
扩展阅读：流量计