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KRACHT齿轮泵KF4RF2-D15产品说明书

2025-4-14  阅读(70)

提 供 商 维特锐集团股份有限公司上海分公司 资料大小 2.4MB
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【详细说明】

KRACHT齿轮泵KF4RF2-D15:液压传动领域的效能革命

在流体机械领域,齿轮泵作为动力传输的关键部件,其性能直接影响着整个液压系统的效率与可靠性。德国KRACHT公司作为流体技术领域的先驱,凭借其六十余年的技术积累,打造出KF4RF2-D15这款高性能齿轮泵。这款集精密制造、创新设计与严苛测试于一身的产品,正在全球工业场景中重新定义齿轮泵的性能边界。


一、技术突破:KF4RF2-D15的核心竞争力

(一)革新结构设计

该齿轮泵采用双联齿轮啮合结构,特殊的不对称齿形设计使接触线长度增加30%,有效降低了脉动率。泵体采用高强度铝合金锻造工艺,表面经阳极氧化处理,在保持轻量化(仅重4.2kg)的同时,能承受最高280bar的连续工作压力。

其模块化设计支持多种安装形式:法兰式、脚座式和钟形罩式,适配ISO、SAE等多种国际标准接口。这种设计灵活性使其能无缝集成至各类液压系统中。

(二)智能润滑系统

内置的强制润滑回路堪称设计亮点。通过油路设计,润滑油能均匀覆盖所有轴承表面,即使在低温启动(-40℃环境)或高转速(3000rpm)工况下,仍能保证轴承寿命超过20000小时。

(三)效率与噪音控制

采用修正抛物线齿廓和相位修正技术,使容积效率提升至95%以上,较传统齿轮泵提升8%。降噪结构使运行噪音降低至62dB(A),达到工业环境噪音标准。


二、应用场景:全能型动力解决方案

(一)移动机械领域

在挖掘机、装载机等工程机械中,KF4RF2-D15作为行走驱动泵,其高扭矩输出特性(最大输出扭矩420Nm)能确保设备在复杂地形中的机动性。某工程机械制造商的对比测试显示,换装该泵后整机燃油效率提升12%,作业循环时间缩短0.8秒。

(二)工业液压系统

在冶金设备液压站中,该泵为轧辊提供精确的压力控制。其压力波动率控制在±0.5bar以内,有效提升了轧制精度。配合比例阀使用时,可实现0.1mm级的轧辊位置控制。

(三)新能源领域

在氢能储运设备的低温泵送系统中,该泵的特殊密封结构能耐受-196℃的液氮温度。某氢能源企业的应用案例显示,在连续运行1500小时后,泵的泄漏量仍低于设计值的3%。


三、维护与管理:全生命周期价值

(一)智能监测功能

集成在泵体上的压力传感器与温度传感器,可实时监测运行状态。通过配套的智能诊断仪,用户能获取剩余寿命预测、故障预警等关键信息,将计划外停机率降低45%。

(二)快速维护设计

采用磁性放油螺栓设计,更换润滑油时无需拆卸泵体。所有易损件均采用标准化设计,更换时间缩短至传统泵的1/3。上海维特锐提供的维保包中,包含全套原厂密封组件和专用拆卸工具。

(三)能效优化服务

KRACHT提供的能效分析软件,能根据系统参数自动优化泵的排量组合。某大型注塑企业的优化案例显示,通过软件调整泵的工作点后,年度电能消耗降低18%,二氧化碳排放量减少23吨。


四、品质承诺:德国制造的中国实践

从德国黑森林地区的自动化生产线,到中国用户的安装现场,KF4RF2-D15的每台设备都经过100%全检。其核心部件——齿轮轴的加工精度达到ISO P5级,配对齿轮的啮合间隙控制在0.005mm以内。

上海维特锐作为KRACHT在中国区的钻石级合作伙伴,建立了一套完善的供应链体系。所有库存产品均通过区块链技术实现溯源管理,用户可通过输入设备编号查询完整的生产和检测记录。

结语:选择专业,信赖维特锐

在追求效能的工业时代,KRACHT齿轮泵KF4RF2-D15以其创新技术、严苛品控和广泛应用,已成为流体传动领域的产品。上海维特锐凭借十五年的行业经验,致力于为国内用户提供德国解决方案。从选型咨询到售后支持,我们承诺:每一台设备都来自德国原厂生产线,每个服务细节都践行"精准传动,无忧生产"的承诺。选择维特锐,就是选择可靠的动力保障和持续的技术赋能。




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