*水泥抗折抗压机、电子式拉力试验机、混凝土压力机

水泥抗折抗压机 标定与检测

      按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地计检局的法定*进行。本机在使用中，除法定*外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

注意：本系统压力标定值为：

     300kN档位：0kN，50kN，100kN，150kN，200kN，300kN。

     150kN档位：0kN，30kN，50kN，80kN，120kN，150kN。

水泥抗折抗压机 仪器通电十分钟后用测力环进行标定，以300kN档位为例标定步骤如下：

   1．  压力标定，用“换档”键选择要标定的档位（300KN或150KN）。按“清零”键清除传感器初值。按“启动”键启动电机，并进入系统测试状态。

   2．  按“标定”键，输入标定密码：761013（用“←”键对数值位进行移位）。系统显示标定零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。按“确认”键，按“启动”键启动电机开始加载，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0kN为允许值）；

   3．  平稳加载，开始标定，从载额为50kN开始标定，标定应为五点，（五点应为50kN,100kN,150kN,200kN,300kN），当测力机显示接近载额为50kN时，关小送油阀，慢慢逼近载额为50kN。到达的同时按下“确认”键，50kN完成。同样依次标定100kN,150kN,200kN,300kN 。当完成300kN时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

水泥抗折抗压机 如下所示：
     先确认零点，系统显示“P1”，在零点状态按“确认”键，系统显示“P2”，按“启动”键启动电机开始加荷，加荷应慢速均匀，加荷至第二点的标准值时（50kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“P3”，然后继续加荷至第三点的标准值时（100kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“P4”，然后继续加荷至第四点的标准值（150kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“P5”，然后继续加荷至第五点的标准值时（200kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“P6”，然后继续加荷至第六点的标准值时（300kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键后本仪器自动退出标定，标定完成。

   5．  如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统检测步骤如下以300kN档位为例：

  系统可任意检测6点数据，一般为标定的载荷位置，也可任意位置检测。

  1．  选择要检测的档位（150kN或者300KN）。按“清零”键清除传感器初值。

  2．  按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。按“确认”键，系统显示“C2”。按“启动”键启动电机开始加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀。

  3．  平稳加载，开始检测，检定为六点。当测力机显示接近所要检测载额时，关小送油阀，慢慢逼近检测载额。到达的同时按下“确认”键，此点检测完成。同样依次检测第2，3，4，5，6点，系统确认后退出检测状态。

  4．  水泥抗折抗压机 如下所示：
      先确认零点，系统显示“C1”，在零点状态按“确认”键，系统显示“C2”，按“启动”键启动电机开始加荷，加荷应慢速均匀，加荷至第二点的标准值时（50kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C3”，然后继续加荷至第三点的标准值时（100kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C4”，然后继续加荷至第四点的标准值（150kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C5”，然后继续加荷至第五点的标准值时（200kN，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C6”，然后继续加荷至第六点的标准值时（300kN，以测力环为基准），同时按下“确认”键。

  5．  在检测状态下，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。同理，可对150 kN档位进行标定与检测。

l      在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

 水泥抗折抗压机 注意事项

1.       使用时电源电压必须准确无误；

2.       传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3.       使用时必须按说明书规定程序操作。

4．系统加载前必须打开电机。按“启动”键电机开，同时进入测试状态。在电机运行状态下按“停止”键，机关闭，同时退出测试状态。
水泥抗折抗压机 用户操作程序

本仪器采用电脑自控技术，一般用户无须对仪器进行矫正，特别不要随意按“标定”键进入标定状态。进行操作时可按下述方法进行。

用户操作实验可按下述三步先后次序进行操作：

  　（1）、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清零”键清除零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，同时启动键上面的状态测试灯亮，表明系统进入测试状态。

     （2）、加载试验；开始加载前，装入试样，开始加载，显示力值，试件压裂或折裂后，打开回油阀卸荷后，仪器自动记录该次试验的峰值。按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，直至该组试样中的全部试件试验完，然后可进行第三步操作。

     （3）、打印数据：当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打印该组试样的试样数据。如不需打印，只需不按“打印”键。

    （4）、一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开始下一组试样的试验。

水泥抗折抗压机 本机由机架、油泵、送油阀、回油阀及控制显示装置组成，各部件均安装于下箱体上构成一个整体。根据用户需要,本机还可配有抗折夹具、抗劈裂夹具各一套（见图三）。

1．机架部件，如图一所示

 机架部件由下箱体（1）、横梁（6）借两根立柱（4）连成一个固定整体。横梁下装有凹球座（7）和上承压板（5）；下箱体上装有工作油缸（10）、活塞（9）、下承压板（3）和防尘罩（2）；上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。

上、下承压板均经过处理后磨平，下承压板的圆刻线直径Φ101用于帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。

2．五柱油泵

    本机采用的是五柱轴向高压油泵。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。

 当油泵在初次运转时，可能会出现由于内部空气的存留而打不出油的现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。

油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度，油箱的油量可通过油窗进行观察。

3．送油阀

    送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油囗接通油泵，当旋转手柄时，带动送油阀芯可使阀门缓慢地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至工作油缸，流量大小可以调节。当送油阀芯左移时，油门小，甚至*关闭送油阀时，则油泵所供之油在送油阀腔内推动减压阀芯左移到回油管位置时，压力油即与三通阀接通、压力油经油管经单向阀进工作缸或经卸荷阀流回油箱。由于减压阀芯的左端一个弹簧压力使之关闭回油管路，只有当阀芯右端的油压达到一定限度时才能打开回路。

4．回油缓冲阀

回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷，油缸中的高压油将流回油箱。

水泥抗折抗压机 做抗折试验时，先按以下步骤安装：（见图三）

   1． 拧松压力机横梁上两个内六角螺钉，换下压力板，定位销留在横梁上，装上棱形销（17）及上支座（16），用两内六角螺钉固定。

   2． 拆下压力机上的下压力板、凹球座、防尘罩，换上下夹具，垫圈（2）套在活塞上，装上定位销（1）及下夹具座（4）。将两个导向柱（20）调整好距离，用螺母锁紧。

   3． 抗折试验可对100×100×400mm、150×150×550mm两种试块进行试验，当试验100×100×400mm试块时，将下夹具座上左标准辊（7）及辊座（6）、右标准辊及靠销（18）移至内侧相应位置，将上夹具座上左右标准辊（10）、弹簧（13）、弹簧上下吊钩（14）（9）移至内侧相应位置，然后固定好，即可试验。

   4． 试验150×150×550mm试块时，将下夹具座上左标准辊（7）及辊座（6）、右标准辊及靠销（18）移至外侧相应位置（辊间距为450mm），研发单位河北省虹宇仪器设备有限公司技术将上夹具座上左右标准辊（10）、弹簧（13）、弹簧上下吊钩（14）（9）移至外侧相应位置，然后固定好，即可试验。

水泥抗折抗压机 做劈裂抗拉试验时，
       将上夹具座上的左右标准辊及辊柱（12）取下，装上抗劈裂夹具上压条（8），用螺钉固定好，即可试验。
结构原理 

电子式拉力试验机工作原理简述

   仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可任意设定1-10块数据）。并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。

结构简图

仪器由光杆、丝杆、变频传动加载机构、负荷传感器、控制器及打印机等组成。采用变频电机驱动，丝杆驱动横梁加载，负荷传感器及光电编码器实现位移反馈。

电子式拉力试验机主要功能

时间：  年、月、日、时、分
编号设定： 1 ~ 9999个编号 
拉力显示： 5位数显示拉力,4位数显示加载速率。1、随拉力实时显示，2、破型峰
值保持显示。
加荷速度显示：N/s（牛顿/秒）和mm/min（毫米/分钟）。
打印内容：年、月、日、编号、峰值拉力，进行试验判据和结果。
电子式拉力试验机数据存储：
     本仪表内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本仪表内zui大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501到3000个数据自动移到前面1500个数据处，第3001个数据保存在第1501个，其余的数据依然有效。
前面板布置图：
电子式拉力试验机使用方法
（1）通电：
接通电源显示建仪画面，3秒钟后显示测试画面（如图一）,系统处于关闭状态。按“启动”键电机启动，系统进入运行测试状态。
（2） 系统设置：
按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图二）。在设置状态下再按“返回”键就退出设置状态。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。
如图二，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统标定菜单，具体操作见第七节标定与检测。
 用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择3，则进入系统设置菜单（如图三）。
1，时间处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值。
 2，序号处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。
　一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如
    果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
 3，组数处为试验组号的输入，范围（1　-　10）。
         如需做单个试验，则选择1，需做2个一组的试验选择2。如选择2，但如果没有做满2个而必须打印，则必须按“确认”键进入另一个菜单进行保存，此时可以按打印键进行打印，或再到查询菜单里查询打印。3-10依次类推。
4，电子式拉力试验机液晶亮度设定输入，范围（1　-　30）。
 如在使用过程中,液晶屏的亮度发生变化,影响使用时,通过设置此参数可改变液晶屏的亮度，调节到正常位置。
* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“＞”键对闪烁位
  进行移动。
设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键则退出。
（3）自动和手动设置
1，自动选择（0或1）：
选择0为选择系统自动运行，电位器不起作用，系统按照设置的恒加载力值和恒速率速度自动运行。
选择1为选择系统手动运行，依靠电位器调节上升，下降快慢。（系统默认选择）。
2，引伸计（0或1）：（按用户需求另外订购）
选择0为选择有引伸计运行，位移以引伸计为准。
 选择1为选择无引伸计运行，位移以丝杆和编码器为准。（系统默认选择）。
3，控制选择（0或1）：
选择0为选择恒加载运行，以设置的恒加载力值运行。
选择1为选择恒速率运行，以设置的恒速率速度运行。
4，恒加载（25N/s~150N/s）：
 设置恒加载力值。
5,恒速率（40mm/min~400mm/min）：
设置恒速率速度。

（4） 清零
按*次“清零”键，显示器显示0.0，（如出现小于2.0的数也属于正常，可以进行以下操作）。按第二次，显示器显示传感器的初始值（一般小于5.0N）。
电子式拉力试验机 用户试验方法
1：按“试验”进入检测状态，试件加荷断裂后，显示值为峰值显示，而且液晶屏能画出试件从加荷到断裂的曲线。
2: 如此时为运行测试状态，按“停止”键停止试验。
3：卸荷后，按“确认”键，可以显示出该次试验的数据（峰值）和以前统一
组号内的数据。
4：如果需要在同一份编号内检测3-10个试件时只要在卸荷后，再第二次按“试验”键进行第二个试件的检测，以下依次同样操作，在结束检测后按“确认”键进入数据画面如要打印就按一次“打印”键即可打印出该编号内的全部检测数据内容，不需打印按“返回”键退出。
5:在使用过程中可以调节电位器来控制变频电机的速度快慢。
（6）编号处理：
做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组　
号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。
（7） 数据查询：
因本仪器zui大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下：（如图四）1，按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
2，再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
3，可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
4，再查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
（8） 系统换档：
本系统有三档可供选择,按“换档”键进行切换5000N和2500N及1000N。在试验和标定时要注意所选的档位。电子式拉力试验机标定与检测
     按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地计检局的法定*进行。本机在使用中，除法定*外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

一，压力传感器的标定：
仪器通电十分钟后在试验状态下用计量秤进行，标定步骤如下：
1．用“换档”键选择要标定的档位（5000N或2500N或1000N）。按“清零”键清除传感器初值。

2．按“菜单”键，进入菜单画面（如图二），选择1，进入标定密码菜单（如图五），输入标定密码：761013（用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“＞”键对闪烁位），系统显示标定菜单（如图六）。系统显示标定零点，此时计量秤没加砝码，就是零点。按“确认”键，系统显示“20%”。
3．开始标定：装好计量秤，并打开底座前门，在电机的伸出端装上手柄，从额定载荷的20%开始标定，标定应为五点，（五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、*），加载砝码当计量秤到达额定载荷的20%时，摇动手柄对仪器进行微调，直至计量秤达到水平位置。按下“确认”键，20%点位完成。同样依次标定40%、60%、80%、*。当完成*时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
4．电子式拉力试验机具体如下所示：
      先确认零点，系统显示“0%”，在零点状态按“确认”键，系统显示“20%”，，加载砝码至第二点的标准值时（如5000KN拉力机的20%为1000KN以计量秤为基准）时，摇动手柄，把计量秤调至水平位置，同时按下“确认”键，显示屏显示“40%”，然后继续加荷至第三点的标准值时（如5000KN拉力机的40%为2000KN，以计量秤为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“60%”，然后继续加荷至第四点的标准值（如5000KN拉力机的60%为3000KN，以计量秤为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“80%”，然后继续加荷至第五点的标准值时（如5000KN拉力机的80%为4000KN，以计量秤为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“*”，然后继续加荷至第六点的标准值时（如5000KN拉力机的*为5000KN，以计量秤为基准）时，同时按下“确认”键后本仪器自动退出标定，提示是否要保存。
5．如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
6．标定完后将摇动手柄拿掉。

电子式拉力试验机压力传感器的检测：
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统检测步骤如下：
   系统可任意检测6点数据，一般为标定的zui大负载的零点和20%、40%、60%、80%、*，也可任意位置检测。
1．用“换档”键选择要检测的档位（5000N或2500N或1000N）。按“清零”键清除传感器初值。
2．按“菜单”键，进入菜单画面（如图二），选择2，显示检测菜单（如图七）系统显示“1”，表示检测零点，此时计量秤没加砝码，就是零点。按“确认”键，系统显示“2”。按“试验”键启动电机开始加载。
3． 开始检测，检定为六点。当计量秤到达所要检测载额时，按下“确认”键，此点检测完成。同样依次检测第2，3，4，5，6点，系统确认后退出检测状态。
4．如下所示：先确认零点，系统显示“1”，在零点状态按“确认”键，系统显示“2”，按“试验”键启动电机开始加荷，加荷至第二点的标准值时（如5000N拉力机的20%为1000N，以计量秤为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“3”，然后继续加荷至第三点的标准值时（如5000N拉力机的40%为2000N，以计量秤为基准）时，同时按下“确认”键，研发单位河北省虹宇仪器设备有限公司技术显示屏显示“4”，然后继续加荷至第四点的标准值（如5000N拉力机的60%为3000N，以计量秤为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“5”，然后继续加荷至第五点的标准值时（如5000N拉力机的80%为4000N，以计量秤为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“6”，然后继续加荷至第六点的标准值时（如5000N拉力机的*为5000N，以计量秤为基准），同时按下“确认”键。
5． 在检测画面下，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
?在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位。
电子式拉力试验机注意事项
1.使用时电源电压必须准确无误。
2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误。
3.使用时必须按说明书规定程序操作。
用于测量橡胶、塑料、铜线、钢丝等（3mm以下小截面金属材料）的力学性能试验设备。具有操作简单、精度高、用途广泛等优点。
电子式拉力试验机主要技术参数
  1.zui大力值： 5000N 
  2.示值相对误差：位移精度：±0.1；力值精度：1级
  3.zui小分辨率: 0.02%
  4.量程： 20%、50%、*
  5.有效行程：800mm
  6.速度范围:（无级调速）（10 ~ 400）mm/min
  7.功率：400W
  8.重量：约350Kg
  9.外形尺寸：（1809×750×500）mm
 10.额定工作电压：AC 220V（±10%）
电子式拉力试验机工作环境：室温（0~40℃）范围内，相对湿度不大于80%

电脑全自动混凝土压力机试验操作步骤
  （1）       打开电源开关。
  （2）       启动试验机油泵，预热10~20分钟。
  （3）       打开控制箱电源，系统自动初始化。
  （4）       打开计算机，进入WINDOWS系统。
  （5）     根据试块大小, 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试块约5mm。（注意丝杆千万别接触试块）。 
  （6）       进入试验操作系统，依次设置各项参数。
  （7）       放好试块。
  （8）       按“开始试验”按钮。
  （9）       确定系统提示，系统开始加载。
  （10）   试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。
  （11）   重复（7）～（10），直至做完一组试块。
  （12）   按提示操作，选择是否保存和打印数据。
电脑全自动混凝土压力机安装试车，保养
   1.   试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。
   2.   安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基（见图二）应牢固可靠，并可适当提高安装地基，方便试验操作。地脚螺钉应对准底座。
   3.   机体的水平调试方法：
      用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，校正后拧紧地脚螺母。
   4.  电器说明：
     计算机的电源插座必须有接地线。试验机外壳必须可靠接地。
     电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。点动按钮SB3或SB4使电机M2带动丝杆上升或下降，并设有限位开关QS3和QS4控制丝杆上升或下降的极限位置。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到zui大值时，限位开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。
   5. 灌油与放油：
由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：
     a）当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。
     b）当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。
 打开后门一次灌入油量至油标中部。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中清洗然后放出，如此重复几次。
  6. 系统软件的安装
    （1）    对操作系统的要求：windows98第二版 、windows　Me或windows 2000
    （2） 打开计算机，进入windows操作系统。
    （3） 在CD-ROM驱动器中插入试验机安装光盘，光盘会自动运行，用户可按照安装提示进行2000kN恒加载压力试验机操作系统的安装。 以上软件出厂时已安装好，这里仅作说明用。
  7. 机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。
      当参数设定完毕后，单击“开始试验”按钮，系统开始打点检测试验。
     检测点力值处理：设定的检测点为8个：     200kN,400kN,600kN,800kN,1000kN,1200kN,1600kN,2000kN；但各点数值也可根据实际情况更改（鼠标双击理论数值后进行修改）。在打点检测中，检测完zui后一点，系统自动卸荷。
     打点检测过程：
     针对给定的检测点力值，当测力环百分表到达实际压力值准确点的瞬间，用户立即敲击键盘上的空格键，此时注意一定要及时准确。当检测完所有点后，系统自动卸载，测试值及精度显示于界面。用户也可以中途人为停止，此时该次打点检测无效。
     打点检测结果：
     打点检测完毕，按下“数据打印”按钮，检测结果会自动打印。
电脑全自动混凝土压力机查询
     用鼠标单击“试验查询”，系统将弹出查询对话框（如图10），进入查询操作。上面有数个属性页：工程单位、试样编号，试验日期，试样龄期等。用户可输入各单位名称。如要关闭查询对话框，可用鼠标单击“关闭”按钮。
     根据需要用户可用鼠标选择相关查询条件：试样编号，试验日期，试样龄期，混凝土型号，用户如已知试样编号，只需在默认情况下按试样编号查询即可，如忘了试样编号，可将另外三个条件进行组合查询（如图11）。用鼠标左键点击“打印“，即可打印出报告。
电脑全自动混凝土压力机在登录对话框中，
       如输入的登录密码正确，单击“确定”按钮，系统开始进行精度标定试验。当用户为8个标定点时，系统内部实际有9个标定点：0kN、200kN、400kN、600kN、800kN、1000kN、1200kN、1600kN、和2000kN，其中0kN标定点没有给出，由系统内部处理。用户在标定之前，先要换算出测力环在200-2000kN之间8个对应点上的示值。以200kN这个标定点为例，当系统加载力值在150kN－200kN之间时，该标定点左侧的按钮会不停地闪动，此时用户应专心观察测力环百分表上的指针，当指针到达200kN点时，敲击键盘上的空格键­­—“Space”键，敲击一定要及时准确，注意，一个标定点只能敲一次空格键。敲击完毕，200kN点的实际标定值显示于界面上，表示该点已经标定。其它７个点可用同样的方法来完成标定。如图8
电脑全自动混凝土压力机注意：
     在标定过程中，用户可按“停止试验”按钮停止标定，此时该次标定无效。
     系统内部设定自动标定时的zui大加载值为2250kN，
     当用户标定完成所有标定点后，系统会自动卸荷。
4.  打点检测
     单击“试验名称”下拉菜单中的“闭环打点检测试验”。系统进入“打点检测”操作界面。系统默认的检测点数为8个点，用户可按要求自己选择检测点数和检测点的值（检测点数2-8个点任选，值必须由小到大排列）, 如图9。
     5）要继续未完成的试验,输入同样“试样编号”，单击“开始试验”（F5），系统出现提示“该试样编号已存在但小于3块，是否继续该组实验？”。单击“确定”后，继续未完成的试验。试验完毕，系统自动算抗压平均值并换算强度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
     6）结束加载分为两种情况，一种是用户在加载过程中人为停止加载，另一种是正常完成试验。
       人为停止加载：如遇非常情况，用户按“Enter”键或单击“停止试验”按钮，停止加载。
电脑全自动混凝土压力机正常完成试验：、
       系统自动按照设定的试样块数完成加载过程。当一块试块破型成功后，系统会在破型力值处自动显示该试块的破型数据，且会提醒用户安装下一试块，再按“是”按钮，系统又开始加载，如此重复，直到做完设定的试样块数。系统每破型成功一块试样，其破型力值将在破型力值栏按顺序显示；试验完毕后，系统会自动告诉用户该组试块破型结果是否符合国家标准（仅指该组数据的结果计算方法符合国家标准），如果该组试块的破型结果计算方法符合国家标准，则会计算出试块的破型均值和强度，否则这两项不予计算，系统zui后会提醒用户是否把该组试块破型数据保存下来，如保存，则以后可查询到该次操作的历史记录，如图6。                                 
电脑全自动混凝土压力机打印：
      该组操作试验完毕后，系统会提醒用户是否需要打印。按“确认”进行打印。                          
3.   精度标定
       由于传感器的温飘和零飘或其它原因，系统力值的示值精度可能会出现偏差，用户如发现示值精度存在偏差，可以用测力环来标定传感器。
     单击“试验名称”下拉菜单中的“试块操作试验”，如图6。系统提示“请选试验类型”。再单击“试验名称”下拉菜单中的“精度标定试验”，研发单位河北省虹宇仪器设备有限公司技术系统进入标定状态（如图7）。此时，可进行“精度标定点数”的选择，应选择8个标定点。
电脑全自动混凝土压力机操作前的准备：
     1）  检查系统的连接是否正确。
     2）  打开电源开关。
     3）  启动试验机油泵，预热10~20分钟。
     4）  打开控制箱电源，系统自动初始化。
电脑全自动混凝土压力机操作方法及步骤
     1）启动计算机，进入Ｗindows操作系统（如图1）。
注意：在进入本压力试验机操作系统之前，一定要关闭计算机中其它所有的实时控制软件和应用程序，特别是病毒监控软件。