1.玻璃瓶抗冲击测定仪/玻璃予值式摆锤冲击仪/玻璃瓶易拉罐抗冲击试验机 型号：DP-KCJ
玻璃予值式摆锤冲击仪是根据家标准玻璃瓶罐抗冲击试验方法设计制的专门选用於各类玻璃瓶罐的抗机械冲击试验仪器。
玻璃瓶抗冲击测定仪予值式摆锤易拉罐试验机本仪器结构符合GB/T4544-98和GB6552-86中的规定的摆式冲击仪的各项要求，用户可按照GB655286中规定的方法行试验。
玻璃瓶抗冲击测定仪予值式摆锤易拉罐试验机术参数：
1．冲击试验能量范围：2.0J
2．被测瓶径范围： 30-120mm
3.冲击位置调节范围：6～165mm
4．仪器分辨率：冲击能量小于O.6J，每格0.05J。
冲击能量大于0.6J，每格0.1J。
5．能量损失：小于1.5%
2.石子二氧化硅检测仪 型号DP-S800
可检测石子石粉钙石石灰石中等的二氧化硅、三氧化二铁等元素含量。二氧化硅分析仪共分三个大通道，每个通道各有三个小通道（可储存3条作曲线）。可以满足冶金、机械、化等行业在炉前、成品、来料化验等方面对材料多元素分析的需要。
主要术参数：
测量范围：0-1,999吸光度值,0-99.99%浓度值
测量元素：SiO2 、 Fe2O3 等
测量度：符合家标准
数据存贮：采用微型打印机打印热敏纸数据，不能长期保存，只能供客户临时几个月内查询，所以还需另外记录保存，实现数据的可查寻.
电源电压：220V±10% 50HZ ,.耗电量：≤500W
测量范围：
铁: 0.0001—90.00% 、硅0.0001～95.00％、磷0.0001~30.000%
主要特点
1、 采用ITA单片机术实现程序控制和数据处理。能快速、准确地测出二氧化硅含量，自动化程度，定量加液准确可靠，试剂量少等特点，提了分析的准确度，密度及分析时间，简便了操作流程。能直接显示含量并打印；
2、采用冷光源、口光电元件，自校零点和满度；
3、系统稳定性好，抗干扰能力强，分析结果准确、可靠；
4、更换不同波长冷光源有预调电位器调整方便，扩大测量元素种类和含量范围；
5、机外溶样、操作方便，没有阀门和管道老化，延长使用寿命。
3.低温二次热解析仪（1位） 型号:DP-D5890
DP-D5890型二次热解析仪是款集采样、吸附、脱附、样、清洗体式的二次解析仪，采用样品管解吸同时低温聚焦、热气流再解吸的新术，7.0寸智能的彩色触摸屏用户界面，能方便地直接设定或编辑、存贮及调用方法，快速起动分析,操作更为方便，实现了解析率不*的问题。
DP-D5890仪器参数
1.采用电子制冷方式，无须液体制冷剂，带聚焦冷阱
2.吸附管、样阀、传输管、聚焦管（制冷、加热），五路单控温
3.六通阀采用电机驱动，无需外接驱动气体
4.样品传输管线采用口惰性脱活管路，无残留
5.采用耐温六通阀，使用温度可达280℃
6.六通阀与传输管线的连接点处于加热保温箱内，无传输冷点
7.六通阀采用电机驱动，无需外接驱动气体，使用安方便
8.体化设计，整机结构紧凑；微电脑控制。
9.配有两路通用驱动接口，可自动启动色谱和作站协同作。
10.可以连接安捷伦气质联用、岛津气质联用，可以连接厂家的气相色谱仪
11.手机连接、远程控制（可监控、可操作，选配）
DP-D5890主要术参数
1.吸附管温度控制范围：室温—420℃，控温度±1℃
2.六通阀样系统温度控制范围：室温—220℃，控温度±1℃
3.样品传输管温度控制范围：室温—220℃，控温度±1℃
4.聚焦管温度控制范围：-40℃—450℃，升温速率：> 4500℃/min
5.冷阱温度控制范围：-40℃—室温，采样电子制冷，风冷，控温度±1℃
6.样品位：1位
7.反吹流速：0-100ml/min（连续可调）
8.标样制备流速：0-100ml/min（连续可调）
9.解析管干吹、吸附、脱附、样、反吹时间：0-999
10.样品管规格：直径6mm或1/4英寸，长度≥120mm
11.性能参数：半峰宽<3S 解吸率>98%（乙酸乙酯0.1ul 分流100*100）
12.同步信号输出：两路开关量
应用域
1．职业安、业卫生和环境监测；
2．不明大气快速鉴定；
3．香料、香分析；
4．有毒物质事故评估（人员何时可以安返回事故地点）；
5．《HJ/644-2013环境空气 挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附气相色谱-质谱法》；
6．《HJ/T400-2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》；
7．《GB/T18883-2002室内空气质量标准》；
8．《HJ/583-2010环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱》；
9．《GB/50325-2020民用建筑程室内环境污染控制规范》；
10．《HJ 734-2014 固定污染源废气 挥发性有机物的测定,热脱附／气相色谱-质谱法》
4.便携式浓度仪 便携式氨水浓度测定仪 氨水浓度检测仪 型号：DP-NOD
便携式浓度仪采用能电磁波原理。由于不同介质对电磁波的吸收系数不同，当对样品施加能电场时，因吸收的差异，会影响能电场的相位和幅度，影响的程度与水分含量和浓度有关。通过测试能电场的相位和幅度的变化，并经过智能变送器行数模转换和相关的数据处理。以达到确测量的目的。
适用范围
制药厂、酒厂、化厂、建材等行业液体酒浓度快速测试
生物制药业酒浓度自动配比，酒回收艺环节测试
有机业酒，氨水，乙二醇等艺过程连续监测
化验室日常水分化验
矿业过程中矿浆，泥浆浓度监测
食品业浆体，乳化液水分化验监测
产品特点
动态范围大，能应用于0.1 到的范围
应用范围广，能应用于性到非性物质浓度测试
响应速度快，信号反应时间<5s,
对仪器行双温度补偿，确度更。
无蒸馏挥发气体的污染，无耗材费用，减少人为操作误差
探测结构方便连接调试
材料坚固耐用，不易结垢、粘附、堵塞
准确度: ± 0.1%-— ± 1%
分辨率：< 0.01%
量程： 0-
作温度 (传感器): 0℃ to 78℃
插入深度： 280 mm 特殊要求可以定制。
重量： 2 kg
5.气体置换法真密度测试仪及开闭孔率测试仪 型号：DP-DAX
真密度测试仪是采用体化集装式金属管路，是利用气体置换法检测液体（无挥发性、无腐蚀性）、固体物质真密度的自动测试仪器，仪器主要应用于食品安、新能源、新材料、环保 、矿产等行业，可测试食品、饮料、石油、煤炭、漂珠、氧化铝、耐火材料、电池材料等物质。
作原理;
采用阿基米德原理--气体膨胀置换法，利用小分子惰性气体（He或者N2）作为介质，通过理想气体状态方程：PV=nRT计算测试腔内样品所排开的气体体积，从而确测量样品的骨架体积（含闭孔），再根据密度方程：ρ=M/V 计算出真密度值.
气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排开的体积. 此法可避免浸液法中由于样品溶解成的测试误差，具有不损坏样品的优点。因为气体能渗入样品中小的孔隙和表面的不规则孔隙，因此测出的样品体积更接近样品的真实体积，从而可以用来计算样品的密度，测试值也更接近样品的真实密度.
主要能 真密度（各类无挥发性、无腐蚀性的固体、液体，含闭孔）；
真实体积（各类无挥发性、无腐蚀性的固体、液体，含闭孔）;
视密度（利用液体石蜡可以测试各种样品的视密度）；
视体积（利用液体石蜡可以测试各种样品的视体积）；
孔隙率（通过材料的真密度和视密度可计算出材料的孔隙率）
开闭孔率（对块状材料，如发泡材料、岩心、金属元件等），符合GB/T 10799-2008，ASTM D6226-2005，ISO4590-2002；(须配置电脑)
测试度 准确性误差≤±0.02%，重复性误差≤0.02%，分度值:0.0001g/cm3；（以标准样品测试结果为准）
压力范围 0KPa-100KPa。用户可根据需要设置压力值，减小样品因压力过大发生形变成的测量误差；
压力度 度口硅薄膜电容式压力传感器,度达实际读数的 0.1％,优于量程的 0.1％；
测试速度 2-5min成整个测试过程；
测试范围 待测样品的真密度密度大小不受限制，可以测试各类无挥发性、无腐蚀性的液体和各类粉末状、颗粒状、块状、泡沫状固体；
样 品 管 标配10cm3的不锈钢真密度样品管；也可根据需要定制容量5cm3-1000cm3的特殊样品管；
测试气体 40升纯氦气，纯度≥99.999%；氮气等其它气体可选；
双气选择 用户可根据需要选择配有双气能的仪器，纯氦气作为测试气体、纯氮气作为驱动气体，长期使用成本更低；
核心配件 口阀门及硅薄膜压力传感器；
数据处理 双控制系统，可连接计算机使用，亦可单机使用，用户可根据需要，随意切换；
仪器尺寸 长：350mm；宽：350mm，：460mm；净重：22kg；
产品特点；
u双控制系统，可通过串口外连电脑，通过电脑端软件对仪器行操作；仪器本身内置微电脑触屏控制系统，亦可通过触摸屏对仪器行操作。两种操作方式均为自动运行，无需人值守，自动生成测试结果并保存。双控制系统能为用户提供更便捷的操作方式，用户可根据需要随时切换操作方式，双系统均有程语音提示；
u样品管直接作为测试腔，可有效利用测试腔体积，能明显提测试度，不同体积的样品管可以同时满足微体积和大体积装样的需求，以达到提测试度的目的；
u样品管自动安装，样品管自动安装装置，只需将样品管放置到位置，仪器自动将样品管安装至连接端口，操作更便捷，同时避免了人安装样品管成的测试误差。
u口气动阀，无发热问题， 消除电磁阀发热对测试准确性的影响；
u体化集装式管路，阀门与阀门之间无管路接头，减少漏气点，温度场均匀；
u自动对气路系统行密封性检查，自动判断基准腔和样品管有无漏气，保证了测试结果的准确性；
u通过操作界面的控制单元，可以控制仪器各硬件的动作，有助于操作人员了解仪器的作原理，并在仪器发生故障时，及时发现故障点，方便后续的检查维修。
u测试成后系统自动恢复常压，防止拆装样品管时引起样品飞溅；
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