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称重式灌装机技术资料
最近更新时间：2014-12-3
提 供 商：上海毕胜实业有限公司资料大小：170.9KB
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称重式灌装机技术资料
称重式灌装方式类似于流量计灌装，每个灌装阀门和一个动态电子秤对应，瓶子置于电子秤上，当秤上的重量达到设定值时，关闭阀门，从而达到定量的目的。该灌装方式不仅具有流量计灌装方式的优点，还克服了流量计灌装方式适应面窄的问题，不仅适用于液体灌装，也适用于低粘稠度酱料、膏状物料等物料的灌装。 从上述对比可以看出，将称重技术应用到液体灌装上可以有效的解决常规灌装方法所存在的一些问题。因此目前国内行业内一些的灌装设备制造企业都在大力开发称重式的灌装设备。
一种称重式灌装系统的简介 这里介绍的一种称重式灌装系统是由编者组织自主研发并应用于生产的一套灌装设备，主要包括主控单元、计数单元、快灌阀门控制单元、慢灌阀门控制单元的PLC控制器 ，以及连接储液罐的快灌阀门和慢灌阀门。 其基本工作原理是，主控单元用于驱动履带控制器，
用于传输待灌装的瓶子，在接收到计数单元的触发后 ，驱动推瓶控制器 将等待灌装的瓶子传输至电子秤上，快速阀门、慢速阀门位于电子称上方，快灌阀门控制单元、慢灌阀门控制单元分别用于开启快灌阀门、慢灌阀门进行灌装 。
当电子秤检测到灌装重 量达到*设定值时，触发快灌阀门单元关闭快灌阀门，当电子秤检测到灌装重量达到第二设定值时，触发慢灌阀门单元关闭慢灌阀门。 下面结合基本原理图说明该套称重灌装系统的具体工作过程。 进瓶输送带8将待灌装瓶子送入机器内部并排列整齐。计数传感器7记录进入机器的瓶子数量并将信号传递到PLC控制器，当达到设定数量时， PLC控制器控制止瓶气缸阻挡后面的瓶 子继续进入。这样就完成了*步的进瓶过程。
液体定量灌装机
瓶子进入机器后，推瓶气缸将待灌装的瓶子推到电子秤5上，电子秤数量可以根据生产线的速度要求，设置若干套。磁感应开关确认推瓶到位后，气缸退回。
与此同时，电子秤已经完成空瓶重量的称量并将此重量清零，及完成“去皮”过程。完成去皮过程后，PLC控制灌装阀门打开，开始灌装。电子秤实时将重量信息传递给 PLC，PLC将数值与设定的灌装目标值 进行对比，当重量zui终达到设定目标值时，PLC控制灌装阀门关闭。此时完成了瓶子的灌装。 在灌装的同时，下一个进瓶过程同步已经完成，在推瓶气缸的作用下，空瓶再一次被推到电子秤上，同时空瓶将已经灌装结束的满瓶推到出瓶输送带上，出瓶输送带将灌装满的瓶子输送出机器，这样就完成了整个灌装过程。 该系统关键的一项要求是配置快灌阀门和慢灌阀门，目的在于的控制灌装净含量。
在刚开始灌装时，为了减轻物料落入空瓶时的冲击，防止物料溅起，灌装的流速不易过大，因此可以只是开启慢灌阀门，此状态下阀门的流量较小，物料冲击较小，当灌装的物料达到一定量时，可以开启快灌阀门，以加大流量，加快灌装速度。正如前面所述，当达到电子秤的*设定值时，快灌阀门会关闭，此时只有慢灌阀门继续灌装。目的在于，在接近目标灌量时，为了减少物料冲击及从灌嘴到瓶口这段没有落入瓶子的物料的重量偏差（称之为“飞行误差”）所导致的zui终灌装量偏差，柔和的慢速灌装更有利于减少这种偏差。 除合理控制灌装阀门的流速外，控制液位储罐的液位也十分重要，保持储罐内压力和液位的恒定，是有效控制“飞行误差”关键。因此该系统配置了PID压力调节系统和液位传感器，用于将储罐内的压力和液位控制在一定的范围。