钢轮耐磨试验机测试混凝土路面砖耐磨试验方法
一、产品简介：
随着城市化进程的加速，混凝土路面砖在城市道路、广场、人行道等基础设施建设中得到了广泛应用。
依据相关国家标准及行业规范，并结合实际工程经验与好的试验技术制定而成。钢轮耐磨试验机采用了摆线针轮减速机，减速比大，结构紧凑，传动平稳，磨料流量可调，能有效地节约磨料的用量。
二、试验设备与材料
1. 耐磨试验机：选择符合相关标准（如 JC/T 446）的混凝土路面砖专用耐磨试验机，该机能精确控制磨头的压力、转速以及磨损路径，确保试验条件的一致性与准确性。例如，磨头压力可在一定范围内精确调节，转速稳定在特定数值，如 100 - 300 转/分钟，以模拟不同使用场景下的磨损情况。
2. 标准磨料：采用规定粒度的碳化硅或其他标准磨料，其硬度和颗粒形状经过严格筛选和标定，保证对路面砖产生稳定且可量化的磨损作用。
三、试样准备
1. 从混凝土路面砖成品中随机抽取一定数量（如 5 块）的试样，试样应具有代表性，表面平整、无明显缺陷。
2. 使用精度为 0.01mm 的卡尺测量试样的尺寸，记录其长度、宽度和厚度，计算出试样的表面积，以便后续计算磨损量。
3. 将试样在标准养护条件（温度 20℃±2℃，相对湿度 95%以上）下养护至规定龄期（如 28 天），以确保混凝土达到稳定的强度和性能状态。
四、试验步骤
1. 将养护好的试样固定在耐磨试验机的工作台上，调整试样位置，使其与磨头接触良好且受力均匀。
2. 根据试验要求，设定磨头的压力（如 1.5kN）、转速（如 120 转/分钟）和磨损时间（如 10 分钟）。在整个试验过程中，保持这些参数的稳定不变。
3. 启动耐磨试验机，开始进行磨损试验。在试验过程中，可通过试验机的显示屏实时观察磨损数据，如磨头的运行状态、试样所受压力等。
4. 当达到设定的磨损时间后，停止试验机，小心取下试样，避免对试样造成额外的损伤。
五、数据记录与分析
1. 使用精度为 0.01g 的天平称量磨损前和磨损后试样的质量，计算出质量损失。质量损失 = 磨损前质量 - 磨损后质量。
2. 根据试样的原始尺寸和质量损失，计算出单位面积的磨损量，单位为 g/cm² 或 mm。磨损量 = 质量损失 / 试样表面积。
3. 对多块试样的试验结果进行统计分析，计算平均值和标准差，以评估该批次混凝土路面砖的耐磨性能离散程度。如果平均值符合相关标准要求，且标准差较小，则表明该批次产品的耐磨性能较为稳定；反之，则需要进一步分析原因，如原材料差异、生产工艺不稳定等。
试样编号 | 磨损前质量（g） | 磨损后质量（g） | 质量损失（g） | 试样长度（mm） | 试样宽度（mm） | 试样面积（mm²） | 单位面积磨损量（g/mm²） |
1 | 500.23 | 498.56 | 1.67 | 200.0 | 100.0 | 20000.0 | 0.0000835 |
2 | 502.11 | 499.89 | 2.22 | 198.5 | 99.2 | 19691.2 | 0.0001127 |
3 | 499.56 | 497.34 | 2.22 | 201.0 | 100.5 | 20200.5 | 0.0001099 |
4 | 501.34 | 498.98 | 2.36 | 199.2 | 99.8 | 19880.2 | 0.0001187 |
5 | 503.00 | 499.67 | 3.33 | 200.5 | 100.2 | 20090.1 | 0.0001658 |
平均值 | - | - | 2.36 | - | - | - | 0.0001181 |
标准差 | - | - | 0.63 | - |
|
|
|
