西门子
SIWAREX R
RN 系列装配单元
ShangHai XiangRun INDUSTRY CO.,LTD
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西门子
SIWAREX R
RN系列称重传感器的装配单元
操作说明书
章节概述
安全注意事项......................................................................................................5
总体信息 ............................................................................................................6
1． 总体设置和安装要求................................................................................7
1.1 离地保护..................................................................................................7
1.2 过载保护..................................................................................................7
1.3 导向元件..................................................................................................8
1.4 称重传感器假件.......................................................................................9
1.5 称重传感器搬运.......................................................................................9
1.6 焊接和装配.............................................................................................10
1.7 装配.......................................................................................................10
1.8 轴承表面................................................................................................11
1.9 弯曲环称重传感器的特点.......................................................................12
1.10 拆卸....................................................................................................12
2 弹性体轴承.............................................................................................13
2.1 技术描述................................................................................................13
2.1.1 应用领域.............................................................................................13
2.1.2 结构....................................................................................................13
2.2 装配.......................................................................................................14
2.3 技术数据................................................................................................15
2.3.1 功能数据.............................................................................................15
2.3.2 尺寸....................................................................................................15
2.4 管理和维护.............................................................................................16
2.5 订货信息................................................................................................17
文件号: A5E00239116 页码 2
3 自对中轴承.............................................................................................18
3.1 技术描述................................................................................................18
3.1.1 应用领域.............................................................................................18
3.1.2 结构....................................................................................................18
3.2 装配.......................................................................................................19
3.3 技术数据................................................................................................22
3.3.1 功能数据.............................................................................................22
3.3.2 尺寸....................................................................................................22
3.4 管理和维护.............................................................................................22
3.5 订货信息................................................................................................23
4 组合式装配单元.....................................................................................24
4.1 技术描述................................................................................................24
4.1.1 应用领域.............................................................................................24
4.1.2 结构....................................................................................................24
4.2 装配.......................................................................................................25
4.3 技术数据................................................................................................27
4.3.1 功能数据.............................................................................................27
4.3.2 尺寸....................................................................................................28
4.4 管理和维护.............................................................................................28
4.5 订货信息................................................................................................28
5 组合式装配单元的导向元件....................................................................29
5.1 技术描述................................................................................................29
5.1.1 应用领域.............................................................................................29
5.1.2 结构....................................................................................................30
5.2 装配.......................................................................................................31
5.3 技术数据................................................................................................32
5.3.1 功能数据.............................................................................................32
5.3.2 尺寸....................................................................................................32
5.4 管理和维护.............................................................................................33
5.5 订货信息................................................................................................33
6 接地电缆................................................................................................34
6.1 技术描述................................................................................................34
文件号: A5E00239116 页码 3
6.1.1 应用领域.............................................................................................34
6.1.2 结构....................................................................................................34
6.2 装配.......................................................................................................34
6.3 尺寸.......................................................................................................35
6.4 管理和维护.............................................................................................36
6.5 订货信息................................................................................................36
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安全注意事项
危险
意思是：如果未能采取相应的安全预防措施，将肯定会导致死亡、严重的人身伤害、或实质性的财产损失。
警告
意思是：如果未能采取相应的安全预防措施，将能够导致死亡、严重的人身伤害、或实质性的财产损失。
小心
带有一个警告三角形时表示：未采取必要的预防措施可能会导致轻微的伤害。
小心
没有警告三角形时表示：未采取必要的预防措施可能会导致财产损失。
重要说明
意思是：未遵守相应的说明可能会导致我们不希望的结果或状态。
注意
表示关于符合建议时的可能优点的注意事项。
针对本手册中与安全有关的信息和产品本身而言，合格人员是指熟悉本产品的安装、组装、调试和操作的工作人员。他们必须获得授权和资格，可以按照国家安全规程和规定来安装、使用和维持装置、系统以及电路。
版权 © 西门子 AG 2005 保留所有权利
未经明确许可，严禁传播或复制本资料，严禁使用和披露本资料的内容。违者应对相关损失承担法律责任。保留所有权利，包括由一种实用新型或设计的许可或注册所形成的权利。
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过程仪表和分析部门
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责任放弃声明
我们已经校验了本手册中的内容与所述硬件和软件的一致性。这不能*排除出现差错的可能性；在此情况下，我们并不提保本资料的*兼容性。本资料中的信息将会定期审核，任何必要的纠正都包括在随后的修订版本中。欢迎提出宝贵意见，以便我们改正。
© 西门子 AG 2005
技术数据可能变更，恕不另行通知。
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总体信息
预定用途
预定用途的意思是，本产品只可以在技术规范中定义的限制范围以内、以及本操作手册中的应用目的范围以内加以利用。
当能遵守安全注意事项和预定用途时，就不存在与本装置相关的危险。
本装置的故障安全和可靠运行取决于合适的运输、贮存、安装和组装，另外还取决于认真的操作和调试。
只有在遵守了技术数据中提供的规格要求时，才能确保本装置的正确运行。
处置不当能造成死亡、人身伤害和对设备的损坏。
关于产品责任的说明
我们在此明确指出，产品的性质在销售合同中具有专门的、zui终的描述。本产品资料的内容既不作做为早先或现有协议、验收或法律关系中的一部分，也不能以任何形式影响这些东西。西门子公司的所有义务都来自销售合同，合同中也包含了完整的和*有效的责任协议。本资料中提供的信息既不能扩展、也不能限制销售合同中列出的关于产品责任的规定条款。
关于发货的信息
与有效销售合同一致的供货范围列在发货时所附的发货资料中。
在开箱时，请遵守印在包装上的说明。检查运到的货物是否完整，有无损坏。特别是，要将铭牌上的订单号与订货数据进行比较。
在开始工作之前，请认真阅读本操作手册！它包含有确保本装置的总体安全性和功能性而所需的重要注意事项和数据。遵照这些说明将会使你更加容易地使用和操作本产品，并能保证可靠的测量结果。
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1． 总体设置和安装要求
1.1 离地保护
离地保护装置能防止，通过在与测量方向相反的方向拖拉，使称重传感器的顶板离地、或使固定安装的称重传感器过载。如果存在负荷承载体被提升或倾斜的危险，那就有必要使用离地保护装置。例如，当容器又高又轻时、或者在没有支撑物的筒仓上（风载），就会发生这种情况。
离地保护装置被集成在RN系列的组合式装配单元中。如果使用了其它类型的装配单元，可能有必要建设离地保护装置。图1-1中显示了一个关于离地保护解决方案的建议。距离X标出了负荷承载体的可能提升行程。孔径ØD必须比螺栓直径Ød相当大。负荷承载体的运动不能受到妨碍。
1.2 过载保护
图1-1：建议的离地保护解决方案
过载保护的意思是保护称重传感器，防止测量方向上的负荷太大。超过称重传感器负荷极限的作用力也会来自侧面。
测量方向上的过载保护
通过将一个行程限制止动螺栓放置到推力活塞的下面，称重传感器通常就能得到防止垂直过载的保护。这限制了称重传感器的测量行程。SIWAREX RN系列环形称重传感器具有一个非常小的测量行程，0.07到0.2 mm。在实践中，可以调节的行程限制止动装置并不容易处置。为此，公称负荷不超过13 t的RN系列称重传感器上组合了一个过载保护器。对于具有较高公称负荷的称重传感器，意外过载的危险并没那么大。在选择称重传感器的大小时，可以将任何可能的过度加载都考虑在内。
防止称重传感器过载的另一种方式是采用超大尺寸的称重传感器。
在侧面方向上的过载保护
例如，风载、填充操作、加速度或输送机皮带的摩擦等都会导致横向作用力。如果这些作用力超过了规定的值，则称重传感器必须予以适当的保护。
在RN系列传感器上，重量是通过摆锤螺栓或弹性体轴承而传送到称重传感器上的。这些元件允许负荷承载体有一定程度的侧向行程，或者由于受热而造成的长度变化。根据行程的大小，它们会生成一个反作用力；该作用力倾向于重新确定负荷承载体的中心。对于准确的称量而言，这个行程即是我们所希望的，也是很有必要的。如果侧向作用力足够大，超过了摆锤螺栓或弹性体轴承的反作用力，一直到行程极限，那么就必须采取相应的安全措施。安全装置可以采用的形式有摆动限制器或导向元件（参见1.3节）。
摆动限制器必须正确施工或调节，使得在所有轴线上的允许摆动程度都不会被超出。这在图1-2的两个示例中予以显示。
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修订日期 06/05 总体设置和安装要求
±2.8±42.8±4±44LimitstopDrill holeBoltPlatformPlatform±holeBoltPlatformPlatform
重量平台摆动限制的两个示例，其允许行程为4 mm。
平台
钻孔
平台
螺栓
限位挡块
图1-2：摆动限制的示例
摆动限制器被集成到RN系列的组合式装配单元中。
小心
在使用具有较小公称负荷的称重传感器时，应该使用过载保护器，而且在侧面也应该使用，以免损坏称重传感器。
在高于它们的zui大操作或侧向负荷额定值的条件下使用称重传感器时，会导致无法挽回的损坏，其中包括称重传感器或装配单元的剪切。
1.3 导向元件
导向元件能直接吸收侧向作用力。它们不允许负荷承载体有任何侧向运动。与此同时，当锚固点互相之间发生相对移动时（例如，由于受热膨胀而引起），它们不会导致应变。28页上的图5-1和29页上的图5-2显示了导向元件的理想定位方式。当你必须在有侧向作用力存在的情况下测量重量时，通常就得使用它们。
摆动锚杆的装配必须准确地垂直于称重传感器的操作方向，以便在称重方向上不会形成任何力的分量。当它们被装配在相同的旋转方向上时，锚杆的应变就能被zui容易地避免。为了抑制一个称重平台或容器，有三个导向元件就足够了。使用四个锚杆将会引起它们互相之间拉紧的极大危险，从而导致测量错误。不过，如果无论如何都要使用四个导向元件，那么它们在安装时应提供足够的游隙。
使用的导向元件必须遵循已经确立的称重技术原理。对于SIWAREX R RN系列组合式装配单元，在500 kg到13 t的重量等级范围内，可以利用高达1.7 kN的“球窝接头”导向元件。在用户有要求时，我们也能提供高达1000 kN 横向作用力的“滚珠-销钉”式导向元件。
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修订日期 06/05 总体设置和安装要求
1.4 称重传感器假件
称重传感器是敏感的传感器。为了防止它们在安装和运输期间受到损坏，应该把它们的装配时间尽量往后推。在安装和运输期间，应该通过临时装置（即所谓的假件或仿真件）来替代它们。例如，可以按照下面的说明来制作假件：
1. 利用一个金属零件来模仿称重传感器本体。
在zui简单的情况下，可以将一截具有与准备替换的称重传感器相同外径的管子装配到自对中轴承、或组合式装配单元上。管子的长度对应于顶板和底板之间的无负荷距离。这种方案的缺点是，在顶板和底板之间没有固定的连接。
2. 利用一个焊接结构来模仿部件。
在两块板之间，可以焊接一根钢管或任何种类的其它型钢，上面带有用于装配螺栓的孔。整体高度与部件的高度相同。这是zui安全和zui稳定的解决方案。可以执行沉重的装配工作。
3. 使用一个SIWAREX R组合式装配单元。
组合式装配单元在发货时已经组装好。这些单元被设定到单元在操作条件下的大致高度。可以执行较轻的装配工作。
1.5 称重传感器搬运
危险
称重传感器和装配单元并非使用常规安全系数而制作的机器元件。因此，有必要针对潜在的危险而提供防碰撞或防灾难保护。
小心
为了防止出现有害的电流，例如通过焊接或雷电而发生的那些电流，称重传感器应该利用非常柔软的接地电缆（例如SIWAREX R 接地电缆 7MH3 701-1AA1）来桥接。
SIWAREX R 称重传感器只能由合格人员来安装和连接。
称重传感器是精密部件，必须轻拿轻放。在运输和组装期间要特别小心。
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修订日期 06/05 总体设置和安装要求
小心
机械震动或坠落会*性地损坏称重传感器。
不能通过它们的连接电缆来搬动称重传感器。
负荷路径必须准确地处在称重传感器的测量方向上。扭曲和弯曲扭矩、偏心加载和侧向加载都能引发错误。它们一方面会导致错误的测量结果，另一方面当它们超出了允许的极限值时，会损坏称重传感器。
装配单元通常能允许足够的游隙，使得受热膨胀不会导致侧向加载。
1.6 焊接和装配
只要磅秤结构上的所有装配工作还没有都结束，称重传感器就应该用假件来替代，以免使它们受到震动或焊接电流的损害。
小心
如果在安装了称重传感器之后需要进行焊接，那么必须小心，确保在任何情况下焊接电流都不会经过称重传感器。电焊机的接地电缆必须牢固地连接到靠近焊接位置的点上。称重传感器必须利用一根接地电缆来桥接。每一个称重传感器必须断开。
1.7 装配
称重传感器不能过载。必须将负荷承载体缓慢地下放到它的顶部。尤其是对于具有较低公称负荷的称重传感器，存在这样的危险：固定推力活塞能弯曲称重传感器本体，例如，通过拧紧锁定螺母。
警告
在起吊负荷承载体时，应该使用合适的起重滑车。必须采取相应的安全预防措施。
注意
负荷承载体应该有一个铸入式钢板或眼孔螺栓，以允许安全地使用起重滑车。
如果存在过载保护器，则必须将它们设置到能够安全地处理期望的负荷。它们必须有能力允许重量的一种不受限制的增加，一直到公称值为止。
过载保护器应具有防止变脏和结冰的保护。
在日常维护作业期间，应定期检查过载保护器，查看它们的操作是否正常。
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修订日期 06/05 总体设置和安装要求
危险
由于磅秤的阻塞或溢流，变脏、结冰或调节不正确的过载保护器会导致错误的测量结果，并且可能会造成材料损坏或人身伤害。
小心
为了检查称重传感器和装配元件的组装是否正确，需要检查（例如）装配公差和摆动行程。不正确的结构能导致称重传感器和装配元件的损坏。
确保电缆没有损坏或切割。
电缆在铺设时应采用电缆卡子，采用一种垂直向下悬挂的回路，以便能够防止水的侵入
1.8 轴承表面
装配单元的匹配表面必须满足下列要求：
• 安装表面互相之间的相对位置和角度位移应符合焊接结构的总体公差，EN ISO 13920。
• 基础必须坚固，没有下陷。在其上面固定装配元件的平钢板必须浇铸到混凝土基础中。
• 装配表面必须垂直于测量方向，而且能全部处于同一个标高上。
当有三个以上的装配点时，负荷分布在大多数情况下静态地不确定的。对于坚固的基础和刚性的负荷承载体，负荷必然不会均匀地分布在所有称重传感器上面。两个以对角线方式定位的称重传感器支撑主要负荷。而另外的传感器则只支撑负荷承载体。如果需要迎合其中的下沉，那么情况也会是这样。有两种方式可以解决这个问题：
1．选择超大尺寸的称重传感器
称重传感器的公称负荷是这样计算的，对于四个装配点，总的重量能够由两个称重传感器来承担。
2．装配点高度补偿
在这种方法中，所有称重传感器的输出信号都在负荷下进行互相调谐。为了使每个传感器都能承受到类似的负荷，需要了垫板来均衡高度。垫板被地推入到装配板和顶板之间。
来自每个称重传感器的输出信号对应于负荷分布情况。为了测量输出信号，按下列步骤进行：
断开称重传感器电线SIG+和SIG-。
• 给称重传感器供电（例如10.2V）。
• 测量所有称重传感器在SIG+和SIG-两端的输出电压。
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修订日期 06/05 总体设置和安装要求
• 具有zui低值的称重传感器的装配板应该用垫板垫起来，直到输出电压均衡为止。
称重传感器底座必须垂直、*平整，而且就像称重传感器底脚那样，干净。
推力活塞匹配表面必须涂抹的润滑脂。
1.9 弯曲环称重传感器的特点
弯曲环称重传感器具有一个非常小的测量行程。此外，公称负荷不超过13 t的称重传感器还具有一个集成式过载保护。这会使得装配表面能够限制推力活塞管的行程。在装配之前，应该认真检查称重传感器的装配表面有无污染。
如果已经安装好的称重传感器在操作期间有变得被污染或结冰的危险，那么就在必要进行相应的检查和/或密封。例如，其底部可以用涂有润滑脂的密封或一个不会硬化的密封化合物来保护。当采取了这样的措施时应该牢记，位于称重传感器顶侧的推力活塞也需要良好地密封，以便有效地防止水份的入侵。
1.10 拆卸
在拆卸称重传感器时，应该遵守与安装和组装相同的安全预防措施。
• 切断所有总电源和辅助电源。
• 固定负荷承载体，防止坠落。
• 使用合适的起重装置和工具。
• 释放掉称重传感器上的压力，小心地把它们拿出来，不得用力。
• 如果称重传感器需要再次使用、或者如果打算将它送回制造商处修理，则不得切割电缆。
• 不得通过电缆来搬动或拉称重传感器。
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2 弹性体轴承
2.1 技术描述
2.1.1 应用领域
弹性体轴承用于在可能发生震动型的负荷或振动时保护称重传感器。
它们能自行确定负荷承载体的中心。与自对中轴承底部元件一起，它们为称重传感器装配提供了一种简单方法。
2.1.2 结构
一套完整的弹性体轴承单元包括订货项目自对中轴承底部零件、称重传感器和弹性体轴承。
自对中轴承底部零件（1）利用四个螺栓连接到基础上。称重传感器（3）被固定在三个弹簧销（2）之间。一个压片（4）被设定到称重传感器（3）中。利用作为推力活塞的摆锤螺栓（5），弹性体轴承（7）座落在称重传感器（3）中，并被栓接到负荷承载体上。弹性体轴承（7）和负荷承载体就能通过摆锤螺栓（5）来确定中心。负荷承载体的侧向运动在一定程度上是可行的。称重传感器（3）和弹性体轴承（7）之间的一个平密封（6）能保护推力活塞免受污染。
弹性体轴承是由氯丁橡胶和不锈钢制成的一个粘合的橡胶接头。
公称负荷
A
0.5, 1 t
97
2, 3.5, 5 t
102
10, 13 t
120
RN 0.5到13 t
RN 60到280 kg
图2-1：弹性体轴承的结构
序号
名称
1
自对中轴承底部元件
2
弹簧销
3
称重传感器
4
压片，称重传感器
5
摆锤螺栓
6
平密封
7
弹性体轴承
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修订日期 06/05 弹性体轴承
2.2 装配
装配情形各不相同。负荷承载体的静重变化范围非常大，可以从几公斤到很多吨。例如，它可以是一个容器、平台或辊道。因此，下面给出的组装说明只能作为总体指南来加以应用。
警告
在起吊负荷承载体时，必须使用合适的起重滑车。必须采取相应的安全预防措施。
负荷承载体始终应该建立在假件上，以防止称重传感器在安装期间受到损坏。然后，负荷承载体只需要吊起几个毫米，从装配板到装配板，即可放置弹性体轴承。
装配步骤：（编号参见图2-1）
1. 准备称重传感器：
• 每个称重传感器在发货时会附上一张数据表，里面给出了标定值。在粘贴到包装物上的运输小袋中，你能找到它。取出数据表，将它保存好。
• 拆开称重传感器的包装。
• 一个压片（4）被设定在称重传感器（3）中，利用胶带纸固定，防止脱落。撕掉胶带纸，检查压片的入座情况是否正确。
2. 准备自对中轴承底部零件：
• 拆开自对中轴承底部零件（1）的包装。
3. 准备弹性体轴承：
• 拆开弹性体轴承（7）的包装。
• 检查平密封（6）的入座情况是否正确。
• 将轴承润滑脂涂抹到摆锤螺栓球-头部（5）。
4. 组装弹性体轴承单元：
• 将称重传感器（3）放置到底板中的弹簧销（2）之间。
注意
在搬动称重传感器时，请注意1.5节 - “称重传感器的搬运”。
• 将弹性体轴承（7）放置到称重传感器（3）中。
• 为了检查装配和零件是否正确，测量衬套单元的总高度，与装配尺寸进行比较；参见图2-1，12页。
小心
错误或不完整的装配会损坏称重传感器、已安装的部件和负荷承载体。
危险
根据潜在的危险程度，坠落的负荷承载体会导致严重的人员伤害或相当大的材料损坏。
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修订日期 06/05 弹性体轴承
5. 安装弹性体轴承单元：
• 松开固定假件的螺栓。
• 将负荷承载体提升到*个装配板上，并取出假件。
• 插入弹性体轴承单元，松散地拧上固定螺栓。
• 缓慢地放下负荷承载体。
• 根据描述，安装剩余的弹性体轴承单元。
• 检查弹性体轴承是否没有受到张力作用。
• 拧紧固定螺栓。
2.3 技术数据
2.3.1 功能数据
公称负荷
60 kg - 5t
10 t - 13 t
允许的侧向行程
± 4 mm
± 6 mm
2.3.2 尺寸
图2-2：RN 60到280kg的尺寸
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修订日期 06/05 弹性体轴承
公称负荷
A
B
C
ØD
E
F
G
H
K
ØL
M
N
0,5, 1 t
100
75
97
85
25
15
6
100
75
11
11
9,5
2, 3,5, 5 t
120
90
102
100
30
15
6
100
75
11
11
8,5
10,13 t
120
90
120
100
35
20
6
120
90
11
14
20
图2-3：0.5到13 t RN的尺寸
2.4 管理和维护
总则
不利的贮存条件或不正确的搬运会改变许多橡胶产品的物理性质。当它们变得太软或太硬、出现了*性变形、裂缝、剥落或任何其它表面损坏时，橡胶部件就会变得不能用。例如，这些变化的可能影响原因是臭氧、热量、光、湿度、溶剂或长时间的拉伸。
如果能够正确地处理和贮存，橡胶产品会在相当长的时间内（好几年）保持它们的物理性质不被改变。
使用寿命和检验
弹性体部件的使用寿命取决于类型和负荷。
橡胶会经受一个自然的老化过程。
对于允许范围内的负荷来说，使用寿命预计可达6年以上。
橡胶-金属部件在操作期间是无需维护的。如果必要，可以在振荡螺栓的圆表面上涂抹润滑脂。
在安装之后6个月，应该对部件执行一次目测检验；以后是每年一次。橡胶和金属之间结合情况的检查可以使用一个人工机械结合试验来进行。其方法是，利用一个钝的“试铁”来往回挤压橡胶（带有弧形的挤压脊）。
如果橡胶表面的任何部分正在脱离弹性体和金属之间的粘合区、或者如果单独的弹性体层上出现了表面裂缝，那么就得注意这些区域（定期）。
文件号: A5E00239116 页码 16
修订日期 06/05 弹性体轴承
更换
在下列条件下应该更换：
• 由于在推力方向上的压缩和蠕变，初始橡胶厚度只剩下70%；
• 如果气候的原因，在每cm2 橡胶表面上已经形成了好几个可见的裂缝；
• 由于过度的油喷雾，单元被强烈地肿胀；
• 橡胶-金属结合已破坏；
• 由于天然橡胶的撕裂性质，已出现机械损坏，它会进一步导致产品的破坏。
清洗
建议使用具有中性pH值的清洗材料；不得使用含有非极性溶剂（例如苯）的材料。部件在清洗之后还需要用水漂洗。否则，应保护粘合的橡胶层，防止受到清洗材料的损坏。不允许使用锋利的或锯齿形的物体、钢丝刷或砂纸产品。平密封不得承受直接的水流冲洗。在必要时，应该给摆锤螺栓球-头部重新涂抹润滑脂。
2.5 订货信息
称重传感器的弹性体轴承（公称负荷）
订货编号
60 kg，130 kg，280 kg
7MH4 130-3EE11
0.5 t，1 t
7MH4 130-4AE11
2 t，3.5 t，5 t
7MH4 130-4KE11
10 t，13 t
7MH4 130-5CE11
称重传感器和自对中轴承底部零件没有包括在上面给出的订货编号中。
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3 自对中轴承
3.1 技术描述
3.1.1 应用领域
自对中轴承用于将推力直接传送到到称重传感器。
这些装置能自行确定负荷承载体的中心。它们为装配称重传感器提供了一种简单方式。
3.1.2 结构
一套完整的自对中轴承包括订货项目自对中轴承底部零件、称重传感器和自对中轴承顶部零件。
根据不同的重量范围，有两种变化型式：
重量范围60 kg到13 t：（编号参见图3-1）
自对中轴承底部零件（1）利用四个螺栓连接到基础上。称重传感器（3）被固定在三个弹簧销（2）之间。一个压片（4）被设定在称重传感器（3）中。摆锤螺栓（7）就放置在它上面。自对中轴承顶部零件的顶板（9）座落在摆锤螺栓（7）上。顶板（9）被栓接到负荷承载体上。
负荷承载体通过摆锤螺栓（7）来确定中心。负荷承载体的侧向行程能导致一个反作用力，它将负荷承载体返回到它的稳定位置。称重传感器（3）和顶板（9）之间的一个平密封（6）能保护推力活塞不受污染。
重量范围28 t和60 t：（编号参见图3-1）
自对中轴承底部零件（1）利用四个螺栓连接到基础上。称重传感器（3）被固定在三个弹簧销（2）之间。在称重传感器（3）的推力活塞上放置了一个摆锤螺栓单元；它包括通过折叠式波纹管（5）连接的一个压片（4）和一个摆锤螺栓（7）。自对中轴承顶部零件的顶板（9）座落在浮动螺栓（7）上。顶板（9）被栓接到负荷承载体上。
负荷承载体通过摆锤螺栓（7）来确定中心。负荷承载体的侧向行程能导致一个反作用力，它将负荷承载体返回到它的稳定位置。
文件号: A5E00239116 页码 18
修订日期 06/05 自对中轴承
RN 28 / 60 t
RN 60 kg到13 t
序号
名称
1
自对中轴承底部零件
2
弹簧销
3
称重传感器
4
压片，称重传感器
5
摆锤螺栓
6
平密封
7
摆锤螺栓
8
粘合的顶板压片
9
顶板
公称负荷
A
60 – 280 kg
52
0.5 – 5 t
79
10 – 13 t
121.2
28 t
203
60 t
254
图3-1：自对中轴承的结构
3.2 装配
装配情形各不相同。负荷承载体的静重变化范围非常大，可以从几公斤到很多吨。例如，它可以是一个容器、平台或辊道。因此，下面给出的组装说明只能作为总体指南来加以应用。
警告
在起吊负荷承载体时，必须使用合适的起重滑车。必须采取相应的安全预防措施。
负荷承载体始终应该建立在假件上，以防止称重传感器在安装期间受到损坏。然后，负荷承载体只需要吊起几个毫米，从装配板到装配板，即可放置弹性体轴承。
文件号: A5E00239116 页码 19
修订日期 06/05 自对中轴承
装配步骤：（编号参见图3-1）
1. 准备称重传感器：
• 每个称重传感器在发货时会附上一张数据表，里面给出了标定值。在粘贴到包装物上的运输小袋中，你能找到它。取出数据表，将它保存好。
• 拆开称重传感器的包装。
• 在RN 60 kg到RN 13 t的称重传感器（3）中，一个压片（4）被设定在称重传感器（3）中，利用胶带纸固定，防止脱落。撕掉胶带纸，检查压片（4）的入座情况是否正确。
2. 准备自对中轴承底部零件：
• 拆开自对中轴承底部零件（1）的包装。
3. 准备浮动帽：
• 拆开自对中轴承顶部零件的包装。
发货内容有：
- 顶板（9）
- 摆锤螺栓（7），对于RN 60 kg到RN 13 t
- 摆锤螺栓单元（7），对于RN 28 t和RN 60 t
• 检查平密封（6）的入座情况是否正确（只对于RN 60 kg到RN 13 t）。
• 对于RN 60 kg到RN 13 t范围，给摆锤螺栓（7）的球-头部涂抹轴承润滑脂。
• 对于for RN 28 t和RN 60 t产品，给摆锤螺栓（7）的球-头部和推力活塞销钉涂抹轴承润滑脂。
4. 组装自对中轴承单元：
• 将称重传感器（3）放置到底板中的弹簧销（2）之间。
注意
在搬动称重传感器时，请注意1.5节 - “称重传感器的搬运”。
• 将摆锤螺栓（7）放置到称重传感器（3）中；或者，对于RN 28 t或RN 60 t，将摆锤螺栓单元放置到推力活塞销钉上。
小心
RN 60、130和280 kg摆锤螺栓是不对称的。必须将较长的摆锤螺栓销钉插入到称重传感器中。
• 将顶板（9）放置到摆锤螺栓（7）上（对于较高的负荷等级，只能在马上就要装配时才可以）。
• 为了检查装配和零件是否正确，测量衬套单元的总高度，与装配尺寸进行比较；参见图3-1，18页。
文件号: A5E00239116 页码 20
修订日期 06/05 自对中轴承
小心
错误或不完整的装配会损坏称重传感器、已安装的部件和负荷承载体。
危险
根据潜在的危险程度，坠落的负荷承载体会导致严重的人员伤害或相当大的材料损坏。
5. 安装自对中轴承单元：
• 松开固定假件的螺栓。
• 将负荷承载体提升到*个装配板上，并取出假件。
• 插入自对中轴承单元，并松散地拧上固定螺栓。
• 缓慢地放下负荷承载体。
• 根据描述，安装剩余的自对中轴承单元。
• 检查在自对中轴承底部零件板的上方，顶板是尽可能垂直。
• 拧紧固定螺栓。
文件号: A5E00239116 页码 21
修订日期 06/05 自对中轴承
3.3 技术数据
3.3.1 功能数据
公称负荷
60 kg - 5 t
10 t - 13 t
28 t - 60 t
允许的侧向行程
± 4 mm
± 7 mm
± 10 mm
3.3.2 尺寸
RN 28 / 60 t
RN 60 kg – 13 t
公称负荷
A
B
C
D
E
F
K
ØL
60, 130, 280 kg
80
60
52
12
22
8
11
9
0.5, 1 t
100
75
79
25
25
15
10
11
2, 3.5, 5 t
100
75
79
25
30
15
8.5
11
10, 13 t
120
90
121.2
40
35
20
20
14
28 t
160
120
203
40
46
30
25
22
60 t
200
140
254
50
62
36
34
28
图3-2：自对中轴承的尺寸
3.4 管理和维护
自对中轴承必须根据环境条件进行检验。如果存在大量的粉尘、脏物、和湿气等，则维护间隔应相应地缩短。防止大规模的污染。平密封不得暴露到直接的水流冲洗之下。在必要时，应该给摆锤螺栓球-头部涂抹润滑脂。
文件号: A5E00239116 页码 22
修订日期 06/05 自对中轴承
3.5 订货信息
称重传感器的浮动帽
（公称负荷）
订货编号
60 kg，130 kg，280 kg
7MH4 115-3DB11
0.5 t，1 t
7MH4 132-4AK11
2 t，3.5 t，5 t
7MH4 132-4KK11
10 t，13 t
7MH4 115-5BB11
28 t
7MH4 115-5DB11
60 t
7MH4 115-5GB11
称重传感器的自对中轴承底部零件（公称负荷）
订货编号
60 kg，130 kg，280 kg
7MH4 115-3DC11
0.5 t，1 t，2 t，3.5 t，5 t
7MH4 132-4AG11
10 t，13 t
7MH4 115-5BC11
28 t
7MH4 115-5DC11
60 t
7MH4 115-5GC11
称重传感器没有包括在上面给出的订货编号中。
文件号: A5E00239116 页码 23
4 组合式装配单元
4.1 技术描述
4.1.1 应用领域
组合式装配单元用于把推力直接传送到称重传感器上。
它们能自行确定负荷承载体的中心。
组合式装配单元具有下列特点：
• 集成了摆动限制器。
• 集成了离地保护。
• 可用作轻型装配工作的假件。
• 通过松开上部螺母，缓慢地控制顶板的下放。
• 通过拧紧顶板，能用来在运输期间保护称重传感器。
4.1.2 结构
组合式装配单元包括有底板、顶板、作为摆动限制器的一个或两个埋头螺栓、和离地保护装置。与称重传感器一起，它形成了一个多功能轴承单元。
底板（1）利用四个螺栓连接到基础上。称重传感器（7）被固定在三个弹簧销（2）之间。一个压片（8）被设定在称重传感器（7）中。摆锤螺栓（10）就放置在它上面。顶板（6）座落在摆锤螺栓（10）上。顶板（6）被栓接到负荷承载体上。负荷承载体通过摆锤螺栓（10）确定中心。负荷承载体的侧向行程能导致一个反作用力，它将负荷承载体返回到它的稳定位置。
埋头螺栓（5）限制着顶板（6）的行程。作为第二个功能，它们能防止顶板被提升离开地面。
称重传感器（7）和顶板（6）之间的一个平密封（9）能保护推力活塞免受污染。
（编号参见图4-1）
文件号: A5E00239116 页码 24
修订日期 06/05 组合式装配单元
RN 2 t到13 t
RN 60 kg到1 t
序号
名称
1
底板
2
弹簧销
3
下部螺母
4
上部螺母
5
埋头螺栓
6
顶板
7
称重传感器
8
压片，称重传感器
9
平密封
10
摆锤螺栓
11
粘合的顶板压片
公称负荷
A
60, 130, 280 kg
52
0.5, 1, 2, 3.5, 5 t
79
10.13 t
121.2
图4-1：组合式装配单元的结构
4.2 装配
装配情形各不相同。负荷承载体的静重变化范围非常大，可以从几公斤到很多吨。例如，它可以是一个容器、平台或辊道。因此，下面给出的组装说明只能作为总体指南来加以应用。
警告
在起吊负荷承载体时，必须使用合适的起重滑车。必须采取相应的安全预防措施。
负荷承载体始终应该建立在假件上，以防止称重传感器在安装期间受到损坏。然后，负荷承载体只需要吊起几个毫米，从装配板到装配板，即可放置弹性体轴承。
装配步骤：（编号参见图4-1）
1. 准备称重传感器：
• 每个称重传感器在发货时会附上一张数据表，里面给出了标定值。在粘贴到包装物上的运输小袋中，你能找到它。取出数据表，将它保存好。
• 拆开称重传感器的包装。
• 一个压片（8）被设定在称重传感器（7）中，利用胶带纸固定，防止脱落。撕掉胶带纸，检查压片（8）的入座情况是否正确。
文件号: A5E00239116 页码 25
修订日期 06/05 组合式装配单元
2. 准备组合式装配单元：
注意
顶板（6）的提升路径必须利用埋头螺栓（5）设定。如果是在安装称重传感器之前进行，那么这个提升路径的设定就比较容易。在安装称重传感器之前，必须拆下组合式装配单元。
组合式装配单元在发货之前已预先组装好。使用埋头螺栓（5）和螺母（3）和（4），将顶板（6）调节到下列装配高度：
额定负荷
60 … 280 kg
0.5 … 5 t
10 t，13 t
功能安装高度
52 mm
79 mm
121.2 mm
+ 提升距离
3 mm
3 mm
5.0 mm
= 装配高度
55 mm
82 mm
126.2 mm
这些准备工作和后面描述的工作能防止在以后调节时的任何额外工作。
当使用组合式装配单元作为假件时，必须将这个额外的高度考虑在内。
• 拆开组合式装配单元的包装。
发货内容：
- 组合式装配单元，已组装好
- 摆锤螺栓（10）
• 按照上面的描述，设定顶板（6）的装配高度。
• 将上部螺母（4）拧到下部螺母（3）上，并锁定。
• 松开下部螺母（3），将埋头螺栓（5）从底板（1）上拧下来。将埋头螺栓（5）留在顶板（6）上，将顶板（6）放在一边。
• 检查平密封（9）的入座是否正确。
• 把轴承润滑脂涂抹到摆锤螺栓球-头部（10）。
3. 重新组装组合式装配单元：
• 将称重传感器（7）放置到底板（1）中的弹簧销（2）之间。
注意
在搬动称重传感器时，请注意1.5节 - “称重传感器的搬运”。
• 将摆锤螺栓（10）放置到称重传感器（7）中。
小心
RN 60、130和280 kg摆锤螺栓是不对称的。必须将较长的摆锤螺栓销钉插入到称重传感器中。
文件号: A5E00239116 页码 26
修订日期 06/05 组合式装配单元
• 放置顶板（6），使落座于摆锤螺栓（10）上。
• 把埋头螺栓（5）拧到顶板（3）中，并拧紧下部螺母（3）。埋头螺栓（5）不得伸出到顶板（1）上方。
• 检查顶板（6）是否有1.5到2 mm的行程，必要时予以调节。
• 为了检查装配和零件是否正确，测量衬套单元的总高度，与装配尺寸进行比较；参见图4-1，24页。
• 松开上部螺母（4），顶住顶板（6）拧紧。这样，顶板（6）就相对于底板（1）确定了中心。
小心
错误或不完整的装配会损坏称重传感器、已安装的部件和负荷承载体。
危险
根据潜在的危险程度，坠落的负荷承载体会导致严重的人员伤害或相当大的材料损坏。
4. 安装组合式装配单元：
• 松开固定假件的螺栓。
• 将负荷承载体提升到*个装配板上，并取出假件。
• 插入组合式装配单元，并松散地拧入固定螺栓。
• 缓慢地放下负荷承载体。
• 根据描述，安装剩余的组合式装配单元。
• 拧紧固定螺栓。
• 松开上部螺母（4），缓慢地放下顶板（6）。
• 将上部螺母（4）拧到下部螺母（3）上，并拧紧。
5. 检查安装情况：
• 负荷承载体必须能够自由摆动。
• 埋头螺栓（5）不得处于顶板（6）钻孔中。
• 顶板（6）必须尽可能与底板（1）垂直。
4.3 技术数据
4.3.1 功能数据
公称负荷
60 kg - 5 t
10 t - 13 t
允许的侧向行程：
± 3 mm
± 4.5 mm
顶板提升行程
3 - 4 mm
4.5 - 5.5 mm
zui大侧向作用力
10 kN
zui大提升作用力
25 kN
文件号: A5E00239116 页码 27
修订日期 06/05 组合式装配单元
4.3.2 尺寸
RN 60 kg到1 t
RN 2 t到13 t
公称负荷
A
B
C
ØD
E
F
ØG
H
J
K
60, 130, 280 kg
80
118
60
9
40
57
39
8
12
52
0.5, 1 t
100
145
75
11
50
68
48
15
25
79
2, 3.5, 5 t
100
190
75
11
136
48
15
25
79
10, 13 t
120
210
90
14
155
45
20
40
121.2
图4-2：组合式装配单元的尺寸
4.4 管理和维护
组合式装配单元必须根据环境条件进行检验。如果存在大量的粉尘、脏物、和湿气等，则维护间隔应相应地缩短。防止大规模的污染。平密封不得暴露到直接的水流冲洗之下。在必要时，应该给摆锤螺栓球-头部涂抹润滑脂。
4.5 订货信息
称重传感器的组合式装配单元
（公称负荷）
订货编号
60 kg，130 kg，280 kg
7MH4 125-3DA11
0.5 t，1 t
7MH4 132-4AC11
2 t，3.5 t，5 t
7MH4 132-4KC11
10 t，13 t
7MH4 125-5BA11
称重传感器没有包括在上面给出的订货编号中。
文件号: A5E00239116 页码 28
5 组合式装配单元的导向元件
5.1 技术描述
5.1.1 应用领域
如果在称重期间会发生水平作用力、或者如果必须阻止负荷承载体的总体运动，就需要使用导向元件。它们是与组合式装配单元一起使用的。
各种负荷承载体的导向元件的布置显示在图5-1和5-2中。
具有导向元件的组合式装配单元
没有导向元件的组合式装配单元
图5-1：用于圆形和方形装配的导向元件
文件号: A5E00239116 页码 29
修订日期 06/05 组合式装配单元的导向元件
图5-2：用于椭圆形装配的导向元件
5.1.2 结构
导向元件由两个法兰（3）组成，它们被栓接到组合式装配单元的顶板（7）和底板（1）上。通过具有左手和右手螺纹的两个万向接头（4）、和一个间隔臂（6），两个法兰（3）被保持在所需的距离。此距离是利用间隔臂（6）设定的。两个锁紧螺母（5）能防止万向接头（4）的扭曲。
图5-3：导向元件的结构
序号
名称
1
底板
2
M8固定螺栓（4x）
3
法兰
4
万向接头（1x左, 1x 右手螺纹）
5
锁紧螺母 （1x左, 1x 右手螺纹）
6
间隔臂, 右/左手螺纹
7
顶板
文件号: A5E00239116 页码 30
修订日期 06/05 组合式装配单元的导向元件
5.2 装配
导向元件在发货时已设定到*长度。如果组合式装配单元在安装时能正确地对直，那么导向元件就可以立即装配。
重要的是，导向元件不会引入附加的侧向作用力。为了尽可能避免这种情况，我们建议，在装配之后不要改变或调节导向元件的长度。这就意味着，此长度应该在装配导向元件之前就设定好。如果装配正确，法兰（3）孔就能配合好顶板（7）和底板（1）上的螺纹孔。将导向元件栓接到组合式装配单元上不会导致长度的变化。M8固定螺栓（2）必须拧紧到到23 Nm。在装配之后检查导向元件。在负荷承载体上带有任何负荷的情况下，万向接头（4）必须能容易地转动。
（编号参见图2-1）
文件号: A5E00239116 页码 31
修订日期 06/05 组合式装配单元的导向元件
5.3 技术数据
5.3.1 功能数据
允许的水平作用力：
1.7 kN
M8固定螺栓的紧固扭矩：
23 Nm
5.3.2 尺寸
公称负荷
A
B
C
D
E
ØF
ØG
H
J
K
L
0.5, 1 t
100
145
75
12.5
27
11
48
140
15
25
79
图5-4：导向元件的尺寸RN 0.5, 1 t
文件号: A5E00239116 页码 32
修订日期 06/05 组合式装配单元的导向元件
公称负荷
A
B
C
D
ØE
ØF
G
H
J
K
2, 3.5, 5 t
100
190
75
136
48
11
140
79
15
25
10, 13 t
120
210
90
155
45
14
160
121,2
20
40
图5-5：RN 2到13 t 导向元件
5.4 管理和维护
导向元件必须防止污染。它们通常是无需维护的。对于动态变化的负荷，导向元件应该定期检查。
5.5 订货信息
称重传感器的导向元件
（公称负荷）
订货编号
0.5 t，1 t
7MH4 132-4AQ12
2 t，3.5 t，5 t
7MH4 132-4KQ12
10 t，13 t
7MH4 134-5BQ12
称重传感器和组合式装配单元没有包括在上面给出的订货编号中。
文件号: A5E00239116 页码 33
6 接地电缆
6.1 技术描述
6.1.1 应用领域
接地电缆用于保护称重传感器，防止有害的电流。例如，这些电流的起源可能是：
• 作为缺失的或故障的、电压平衡线路的平衡电流；
• 附近的避雷针；
• 焊接工作
• 静电释放。
接地电缆代表称重传感器和装配单元的一个电气分路。高焊接电流会损坏称重传感器、装配单元或电子装置。来源于静电释放的电压尖峰能损坏电子装置。
接地电缆
6.1.2 结构
图6-1：接地电缆应用示例
接地电缆包括：一根横截面积为50 mm2的细股绞合铜线，和两个眼孔，Ø 10mm。
6.2 装配
对于接地电缆的固定，应该将一个具有良好长期接触性质的螺栓（例如M10）栓接到负荷承载体和基础上。
文件号: A5E00239116 页码 34
修订日期 06/05 接地电缆
6.3 尺寸
2厚
图6-2：接地电缆的尺寸
文件号: A5E00239116 页码 35
修订日期 06/05 接地电缆
6.4 管理和维护
必须定期检查固定点的导电情况和腐蚀情况。
6.5 订货信息
名称 订货编号
接地电缆 7MH3 701-1AA1
文件号: A5E00239116 页码 36
ShangHai XiangRun INDUSTRY CO.,LTD
+86-21-58371911 58371993
+86-21-58376375
Http://www.plcsh.cn