我国是水泥大国,随着改革开放以来，受益于经济高速增长，水泥产能迅速跃居世界前列。但长期粗放式发展也带来了结构性产能过剩的顽疾。面临产能严重过剩，供需矛盾更加凸显。受降本增效趋势的影响，其设备润滑管理科学性也越发收到重视。*，水泥厂设备多处于高温、重载、冲击载荷、多粉尘等恶劣工况条件下。因此，其润滑技术和润滑质量，将直接影响设备的正常运转、检修周期和使用寿命。 

油液监测技术通过分析润滑油的理化指标、污染水平、元素含量以及油中磨损金属颗粒的分析，可以发现设备故障的诱因，早期故障的发展，以便及时有针对性处理，消除故障隐患，提高车辆安全可靠性。 

一般来说，水泥行业一般委外进行检测，能进行元素、粘度、总碱值、水分等指标检测，现在也有一些大的企业自己筹建油液监测实验室。但是，不论依靠委外送检或是自建实验室，都存在一些空白和薄弱环节。委外检测，一般都需要2-3 周甚至 1 个月的时间，油液监测的效果大打折扣，尤其如果出现一些突发时间，无法及时反应，而自己建立实验室，缺乏相应的人员和经验，也无法使油液监发挥好的效果。