大型盐雾试验箱/步入式盐雾试验室

一、大型盐雾试验箱/步入式盐雾试验室产品名称及型号

1.1产品名称

大型盐雾试验箱/步入式盐雾试验室

1.2产品型号

BRS-YWS-012S

1.3数量

1台

1.4重量

约：1.0T

二、概述

2.1产品应用

本盐雾腐蚀试验箱可以用来考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

2.2产品特点

2.2.1该设备是全新的，试验系统结构设计合理，制造工艺规范，为自主开发研制的产品，具有的产品，外观美观、大方。

2.2.2用于制造本设备的材料为耐腐蚀型进口PP塑料板材，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，盐雾不会直接喷到样品上。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生，因而，本设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。

2.2.3设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康。

2.2.4设备另附国家标准规定的试验溶液配制方法。

2.3基本工作原理

盐雾腐蚀试验箱由电热控温,加热至标准所需温度,盐溶液以连通器的原理进行补给,气体通过加热的饱和桶由喷嘴喷出,达到雾化盐溶液的目的，以检测试件的抗腐蚀能力。

2.4满足标准

本盐雾腐蚀试验设备按GB2423.17-2000标准进行设计制造，可进行各种盐雾腐蚀试验。

三、主要技术参数

3.1工作室尺寸

3000×2000×2000mm(深×宽×高)，

3.2外形尺寸(约)

3850×3500×2900mm(深×宽×高)

3.3温度范围

35℃~55℃

3.4湿度范围

90～98%R·H (盐雾时、不可控)

3.5空气饱和器

RT＋10℃ ～ 60℃

3.6温度偏差度

≤±2℃（空载时）

3.7温度波动度

≤±0.5℃（空载时）

3.8喷雾沉降量

1~2ml / 80cm2 .h

3.9试验时间

0～9999  H、M、S（可调）

3.10底座承受重量

500KG

3.11喷雾方式

气流喷雾式，连续/间隙任意。

3.12周期时间

0～999  H、M、S（可调）

3.13功率（约）

20KW

3.14电源

三相五线380V 50HZ

以上产品运行技术数据均在室温20±5℃，相对湿度≤85%R.H，工作室空载的条件下测得。

四、箱体结构设计简介

（一）工作原理及结构：

盐雾试验室组成：试验室室体

a.供气系统　　 

b.盐溶液补给系统 

c.喷雾系统 　　

d.压力平衡及排雾排水系统 

e.快速排雾装置

f.控制及执行系统　

g.安全保护系统执行系统 

（二）试验室室体结构

试验室由PP板拼装焊接组成，它直接构成了一个密封的试验空间，箱体能自动保温在规定的温度范围内，同时能满足喷雾装置的布置、气路、盐水补给管路、湿热温湿度循环和温度传感器及排雾位置要求。由于盐雾试验时，有较高的温度（35℃），还有较强的腐蚀性，因此制造盐雾试验箱箱体的材料应有一定的抗腐耐温性能。为了达到耐腐蚀、易清洗、耐温度、有一定强度的需要。本室体内胆材料为PP聚丙乙烯板材，外壁材料也为PP聚丙乙烯板材。根据室体的长、寛、高按一定的尺寸在制造厂方预先做好组合室体及箱体骨架。预埋底部试件承重框架及温湿度试验循环风道的组装。盐雾试验规定喷雾形成的水滴不应滴落在试验件上，试验室顶的夹角要有一定的角度，一般在110º～120º之间。而使形成的液滴沿着顶流到试验室的两侧。整个室体需进行漏水、漏雾等处理。

（三）主体部分

1、室体底座采用承重钢焊接成网式框架，以便于在水平条件下能承受每平米大于1吨的试件重量，而不产生室体底面凹凸不平及开裂等。

2、室体分为六个室体面及一扇单开式室体大门,室体材料为内胆高强度PP塑料板,外胆为PP塑料板，大门材料为PP塑料板制成,大门拉手为内外开启式,以便于试验人员从封闭的室内自由开启大门;

3、整体结构：试验室体内部含有盐雾雾化系统、温湿度循环系统、试件支撑放置装置；试验室外部右侧为控制系统及盐雾饱和装置、盐溶液存储输送装置， 后部为温湿度试验的加湿装置及循环装置。

4、电器控制柜采用进口PP塑料板制作,整体基本按室体来配合制作,使之外观于室体更加协调;

5、温湿、盐雾控制仪表采用全进口高精度触摸屏PID微电脑控制仪表，控制精度高且稳定性好，从而有效保证了温湿度的波动范围及试验运行。

控制精度：  ±0.1℃

  测温传感器： PT100铂金电阻

6、加热系统选用钛合金加热器，加热芯为远红外镍络合金丝。

7、温湿度控制采用P . I . D ＋S . S . R，系统同频道协调控制，可提高控制元件与界面使用之稳定性及寿命

8、触控式设定、数位及直接显示温度值

9、具有P . I . D 自动演算之功能，可减少人为设定时带来之不便

10、在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示迅号

11、 内部高度：须确保身高1.90的操作者或是参观者舒适步入

12、可视化：观察窗 

13、管路接口排布：在台架后部墙体外侧下部，离地距离800mm左右，分布一根主管路，再分成多支路伸入步入室内，左右室各设计支路，各支路的室内部分末端为接口（即共有N个接口，接口待定），各支路以编号作标识。每一支路室外部分均需配 备手动截止阀，在截止阀到管路末端接口部分管路上的墙外部分，布置压力 传感器（或为压力开关，依据买方设计确定）。管路需采用不锈钢管，规格 依据买方的既有规格（耐压要求为20Bar）

14、辅件的布置：试剂加注装置及空压机等装置，需内置，不得外露

15、顶部板和四侧壁：盐雾步入室顶板和侧壁结构确保无积液直接滴落在试件上

16、压力平衡：步入室需设置内外部压力平衡孔，排气时不应使工作空间的气流过于湍流

17、显示屏：带触摸功能（工控机），设置内容和相关文字可以在界面上直接输入

18、试件托架：采用高承载不锈钢型钢焊接成型，可承载500KG重量的试件

19、门应密封可靠，杜绝漏气和有盐溶液溢出

20、报警：在台架的适当位置布置三色灯和报警蜂鸣器

（四）控制功能描述

1、系统可设定内容  

A.盐雾步入室温、湿度

b.循环描述（每一个循环的喷雾时间，温湿度时间）

c.循环总时间

d.组别设定：将若干个同类产品编为一组，可设定若干组

e.试验标准号

 2、屏幕显示内容

   A.盐雾步入室温湿度，饱和温度

b.实验条件(循环模式、试验总时间要求）

3、收雾装置：试验室内设计5只盐雾收集装置，可通过盐雾收集装置调整内部盐雾分散及盐雾的沉降量的范围。

4、操作界面：操作界面为中文显示，由我方依据屏幕可显示情况自行决定

五、供气系统

5.1

空气压缩机    —   初级油水分离器  —  贮气罐  —  减压阀  —总电磁阀 

 —   二级油水分离器  —  调压阀  —  饱和器  — 喷雾电磁阀  —  喷嘴

本试验室采用气流式喷雾，因此要有供气系统。供气系统的作用就是连续供给盐雾试验室所需压力的新鲜空气。本系统需配置一台低噪音空气压缩机作供气气源，外购压缩空气贮气罐一个，以储存气体，以免直接供气影响压缩机的寿命，并可根据需要即时供气。环境大气经空气压缩机压缩成高压空气后进入贮气箱。

5.2

.为了保障进入喷咀的空气为洁净带湿度的热空气,需将压缩机产生的气体进行油水分离,为达到分离干净,分二次分离,第二级为精细型过滤,放在进入饱和器前的位置,做到尽大的能力除油污;

5.3

由于喷雾压力只需0.07~0.14Mpa，过滤后的空气需进行二级减压，*级将空气减至0.2~0.3 MPa，第二级根据雾量的大小，调至0.07~0.14MPa，以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内。

5.4

盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即饱和器。 饱和器温度值受主控制板控制，根据不同的环境温度及室试验和喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器，耐压≥6Kg，用不锈钢制作，饱和器装有电热管。筒内装去离子水，设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。三通接头一头接通往喷咀的管路，一头接压力表。压缩空气进入饱和器后通过去离子水或蒸流水，再次进行过滤。而后与筒内去离子水或蒸流水产生的水蒸汽混和，以使进入喷咀的空气为接近箱内试验温度、洁净湿润的空气。  供气系统的管道材料这耐压PP管。所有暴露在空气中的管道以及埋在外层框架的管道均需用不同的保温材料进行保温。

5.5

饱和器内水的补充：由于经饱和器内流出的空气是湿热空气，会带走一部分水蒸气，长时间工作会不断地消耗水，需要定时补充水，此外，由于喷雾状态下，饱和器内有压力，进不去水，就得暂时停止供气，进水也非常缓慢，在此情况下需：在饱和器上设置二支电磁阀。其中一支为进水电磁阀，另一支为出气（通气）电磁阀，进水时二支电磁阀同时打开。

六、盐水补给系统：

6.1

气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是*的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。

6.2

为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水虹吸水位保持在高度范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内，靠流量泵打到盐水补给容器内，该盐水补给容器布置在外层框架上，靠自动液位控制器指挥流量泵工作。将水位上下限保持在10mm以内。总输出量通过流量传感器反馈至微机测控系统，为了符合试验要求，拟在各个喷嘴供水管路上各配一组流量调节及流量计、调节与显示进入喷嘴的流量。

6.3

为了使进入喷咀的盐溶液温度与室内温度接近，需在盐水补给箱内加装加热器，由于盐水的腐蚀性能及要求较高的温度，盐水补给容器PP塑料制的容器，并加以保温管保温，用的温度控制器来控制，也可以用微机主控来控制。可以符合使用要求。

七、喷雾系统：

7.1

喷雾装置的功能就是将盐水补给系统送来的盐水利用气源系统供给的高压空气从喷咀中高速喷射时产生的引射作用，通过虹吸原理将盐水吸上来喷出去成迷散的雾状，由于雾中含有一些未雾化的水滴，所以喷出的物状气流不能直接引入到试验室体，而应先打到一个盐雾挡板上，将未雾化的水滴打碎成雾或将其挡回来，使喷出的雾是真正不含水滴的细雾，以满足盐雾试验所规定的盐雾直径范围内的要求。盐水沉降量的大小直接与盐水补给和气源供气压力的高低、挡板的角度有关。

7.2

气流成雾装置可细分成3种形式，其工作原理差不多，但喷嘴角度和盐雾挡板安装位置不太一样。反射式成雾形式是将挡板放在顶部，喷出的物状气流打在挡板后，再返回试验空间（行业名称：反射式喷雾）。折射式的挡板就放在盐雾喷嘴前面，与反射式形式不同，是朝向试验空间的，它利用挡板的抬升角度，将物状气流抬升到盐雾试验箱的顶部再自由沉降（行业名称：挡板式喷雾）。喷雾塔形式则是结合了反射式和折射式的特点，喷嘴垂直向上，盐雾挡板角度定死，无法调节，喷嘴喷出的盐雾打在挡板上来后，未雾化的盐水滴由于自重原理，落回到喷雾塔内，已雾化的盐雾则通过喷雾塔的出口逸出。以上三种为国内使用的三种方式，在国外有此不同。由于国外有此国家的标准与国内不同，比如德国标准。标准中所使用的喷咀与国内也不同。由于室体比较高大，塔式喷雾和反射式喷雾受标准条件限制不适合该试验室。用挡板式喷雾比较合适。

八、排水及排污压力平衡系统：

8.1

喷雾过程中盐溶液采用抽气排放，速度快。为了保护室体底部，防止老化，在底部上人为地留一薄层水是必须的。但超过一定高度就必须及时地排出室体。排水管与排雾管可有机地结合起来，通过一个通道既排出盐雾又排出积水，同时又可保持压力平衡，终排雾口应远离试验室。

九、快速排雾装置： 

9.1

试验结束后，室体内尚有大量盐雾存在，短时间内不能全部沉降或排出室外。为了方便试验人员尽早进入室体，本室设计有一套快速排雾装置，在15分钟内可将室内的盐雾排除。

十、中央控制及执行系统

10.1配制

配制：本设备采用两套控制系统

a.触摸屏操作控制系统:采用微电脑LCD液晶触摸屏程序控制器。控制可满足不同的试验标准，控制、平稳、不漂移。控制界面中文操作控制参数自然参数设置简单、快捷，各种报警指示。

b.温度传感器：PT100

c.辨      率：0.1℃

d.输 出 控制：固态继电器

10.2控制对象

控制对象：试验温度、湿度、饱和器温度、喷雾开关

a.试验温度、湿度

b.饱和器温度：为了保证进入实体的饱和空气具有一定的湿度与温度，要对实体进行加热及加湿，饱和器既是对空气进行加热及加湿再送入实体内喷嘴。

c.喷雾开关：控不同试验程序进行喷雾与停止之间的转换。

10.3实体温度

实体温度：本设备采用水加热实体温度，通过温度传感器反应的控制系统，控制系统通过PID计算，确定输出功率来保证实体温度，水加热具有稳定、安全的效果。

加热分两个部分：

a.实体的水加热系统

b.饱和器温度：通过电加热来实现，温度根据试验温度不同而不同。一般在试验温度为35℃时饱和器温度为46℃—60℃，饱和器湿度通过温度传感器传给控制系统，控制系统通过PID调节计算出 功率，来保证饱和器温度。

c.喷雾开关：喷雾开关实际上是控制压缩空气的通断。

喷雾时，压缩空气进入喷嘴，喷散盐水，形成雾粒。电磁阀打开而开始喷雾。停止喷雾时，电磁阀关闭，压缩空气不再进入喷嘴即形成雪粒，即停止喷雾。

   d.压力流量：它们两个参数由本公司出厂前根据用户要求的沉降量，已调节好，用户不必调整。

十一、安全保护系统执行系统:

11.1、

室体加温低水位保护

11.2、

盐水低水位保护

11.3、

饱和器低水位保护

11.4、

饱和器超温保护

11.5、

试验结束指示

11.6、

快速排雾指示

11.7、

压缩气体两级稳压调压保护

11.8、

过载、漏电具有自动关机等保护

11.9、

步入室接线端子对步入室金属外壳之间的绝缘电阻值应满足：冷态2M?以上，热态

1M?以上，并能承受50Hz交流电压1500V、施压时间5s的耐电压试验

11.10、

保护接地端子 ：保护接线端子应与步入室外壳有良好的电气连接，并能方便牢固的接线，符合GB/T 14048.1-2000的7.1.9之规定

11.11、

超温/过电流 ：应有超温和过电流等保护及报警装置

11.12、

噪音 ：整机噪音不高于73dB 

11.13、

喷雾保护 ：当有人员在步入室内时，系统不得启动喷雾程序

11.14、

尖锐物 ：整个实验装置不得有尖锐的凸出物

十二、其他要求：无

十三、主机和随机附件及试验软件：

13.1产品合格证

1张

13.2产品使用说明书

1套

13.3电气原理图

1套

13.4仪表使用说明书

1套

13.5保修卡

1份

13.6电源线

五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约3米长）

十四、设备使用条件

14.1电源

AC 380V±10%、50 Hz、三相四线+接地线

14.2环境温度

5～32℃

14.3环境湿度

≤85%R.H

14.4安装布置尺寸

A：≥800m；B：≥1500mm；

C：≥800m；D：≥800mm；

E：≥500mm

14.5环境条件

设备现场周围无振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射。

14.6场地要求

设备应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有充足的空间供操作及维护之用；