三垦变频器VM06-1100-N4一级代理

三垦变频器VM06-1100-N4一级代理

SANKEN SAMCO-S06系列变频器延续三垦变频器第五代出色的稳定性和易操作性，采用三垦较为优良*的第六代变频器软硬件平台，功率段覆盖1.5kW到75kW中小功率区间，集三垦第五代和第六代产品优点之大成，秉承一贯传承的静音设计，内置特色供水、卷绕和摆频功能，特别适用于纺织、化纤、拉丝、供水等行业，为客户实现更高性价比。  

● 高性能矢量控制  

● *的多功能数字键操作面板  

●  内置特色单泵供水功能  

● 一贯传承的静音型设计  

● 传统而新颖的靓丽外观  

● 双继电器输出  

● 强过载能力  

● 具有很强的抗干扰性和抗污染能力  

如果想详细了解相关产品，可以联系我公司的技术工程师。，1943，7157 Q-Q：3388，64  小肖

SanKen SAMCO-S06三垦力达电气有限公司开发的一款高性能多功能静音式通用型变频器。该变频器是对感应电机进行高速驱动的装置，内置有微处理器，功能齐全，操作简便。该变频器采用操作面板进行本地运转控制，具有读取警报、通过功能码设定功能参数、串行通讯等功能。一般适用于钢管生产线等冶金行业领域，应用广泛。 samco-s06变频器的控制电路端子说明：  

R、S、T为三相电源输入端子，从变压器二次侧三相交流电网引入电能；  

 FA、FB、FC为异常报警信号输出端子以及功能接点输出端子；  

 DI1~DI8为数字信号多功能输入端子，接受电位器传达的正转、反转、多段调速和空转等程序指令；  

 DCM1和DCM2为数字信号共用端子，加24V外部电源配合使用；+V1，+V2，VRF1,IRF/VRF2，ACM端口接设定频率的电位器，+V1，+V2为频率设定的电源端口，VRF1为频率设定端子（0~5V，0~10V或电位器），IRF/VRF2为频率设定端子（4~20MA或0~5V,0~10V或电位器），ACM为模拟信号共用端子；FLASH和JPI为版本升级用端子；TRA和TRB、RXR为RS485电阻端；AOUT1和AOUT2为模拟信号输出端子；DO1、DO2和DO3为多功能输出端子，分别控制：运转中I、频率*和过负载预报信号往开路集电极传送；接地端口；U、V、W三相交流电输出端子。  

三垦变频器用在自动恒压供水上，一拖一：  

目前，在水位控制中有很大一部分水泵电机是不变速拖动系统，不变速电机的电能大多消耗在适应供水量的变化而频繁的开停水泵中。这样不但使电机工作在低效区、减短电机的使用寿命，而且电机的频繁开停使设备故障率很高，导致水资源严重浪费，系统的维护、维修工作量较大。  

随着高位生活用水和工业用水逐渐增多，传统的控制方法已经落后。原先用人工进行水位控制，由于无法每时每刻对水位进行准确的定位监测，很难准确控制水泵的起停;使用浮标或机械等水位控制装置使供水状况有了一些改变，但由于机械装置的故障多，可靠性差，给维修带来很大的麻烦。  

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变频技术以其在节能与恒压方面的优越性能可以解决水压控制系统存在的以上问题。考虑选用单片机或PLC与变频器结合为核心构成的系统都能达到较好的控制效果。但在软件设计上，PLC比单片机的编程更简洁、直观;从硬件接口考虑，单片机电路稍微复杂一些;从经济方面考虑，由于PLC工艺的日渐成熟，小型PLC的成本与单片机相差无几，由于要根据现场情况调整系统参数，PLC的软件中时间参数的调整更简单，这样更有利于售后服务人员掌握。基于以上原因，选用了OMRON的 CPM1系列PLC与ABB的变频器作为控制核心，再加上PSW7调节器与WSP300压力变送器，控制效果非常好，软件设计简单，硬件接口简易可行、可靠性高，整个系统的性价比非常高。  

在供水系统中引进变频器结合小型PLC技术，不仅改变传统用阀门控制水量多少，而且在节能、恒压控制等方面均有非常好的效果，本文介绍了变频器——PLC调控技术在水泵控制中的应用。  

采用变频器-PLC恒压供水装置有以下几个优点：  

A:节电效益高。传统水泵电机均采用大容量电机，用阀门控制水量恒定，造成电能浪费。  

变频系统，无论工作参数如何，电机的效率不会降低，电机的功率因数会得到提高。  

B:运行可靠、稳定。系统中的核心部件—变频调速器本身的可靠性很高，一般情况下可连续使用10万/h以上。系统还采用软启动方式，不存在电气冲击，不污染电网，而且变频器自带欠压、过压、过流、过载、过热以及失速等各种保护功能。系统对管网压力波动采取阻尼滤波处理，供水恒压精度较高，通常能控制在0.002Mpa范围内。  

C:结构简单，操作简便。装置的控制系统采用集成度高，配套方案灵活多样，由可编程控制器得到水泵运行的各种组合。调速范围广，对水量变化的适应能力强。  

D:使用寿命长，自动化程度高，无需人看管，维护量少。  

以上系统在实际的应用中*，如将PLC与变频器中自带编程器的功能集成，可开发成一些的变频器，这样系统的可靠性与健壮性大大增强，应用更加简单，系统的总成本也会下降。

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