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RPP-9000B全自动紫外荧光定硫仪是根据紫外荧光原理与全自动垂直进样方式，结合计算机技术相结合研发的新一代精密实验仪器。样品中的总硫含量是通过紫外荧光的方法被快速测定。
采用高精度贴片式集成电路采集、控制、处理数据，实时监测和预警各点数据；采用质量流量计控制气体流量和压力，气流量无波动、平稳精确。
采用垂直进样方式，19位或156位转盘自动进样系统，自动检测样品。样品在检测过程中，用户可以根据需求随时添加新样品，扩展进样器的检测位数。
可及时提示操作者排除故障，具有灵敏度高、噪音低、线性范围宽、抗干扰能力强、小含量样品分析精度高、操作简便、结果稳定可靠等优点。仪器散热风扇自动开关，省去做完样品后等待关机的烦恼。
仪器可广泛应用于石油、化工、电力、煤炭、食品、环境保护及其它领域，测定原油、烃及发动机燃料、石油气及石油化工产品中的总硫含量。
二、基本原理
当样品被引入高温裂解炉后，经氧化裂解，其中的硫化物定量地转化为二氧化硫（SO2），反应气由载气携带经膜式干燥器脱水后，进入反应室。在反应室中，二氧化硫受到特定波长的紫外光照射后，转化为激发态的二氧化硫（S02*）,当S02*跃迁到基态时发射出光子，光电子信号由光电倍增管接收，再经放大器放大，计算机数据处理，即可以转换为与光强度成正比的电信号.
在一定条件下，反应中产生的荧光强度与二氧化硫的生成量成正比，二氧化硫的量又与样品中的总硫含量成正比，故可以通过测定荧光强度来测定样品中的总硫含量。分析样品前先用与样品相接近的标样，制作标样校正曲线，在相同条件下再分析样品，程序自动依据标样校正曲线计算出样品的硫含量。
三、技术参数
序号 | 项目 | 仪器技术指标 |
1 | 检测方法 | 紫外荧光法，紫外灯采用脉冲闪烁氙灯作为激发光源。 |
2 | 适用方法 | SH/T 0689、GB/T 34100、GB/T 11141、GB/T 11060.8、ASTM D5453、ASTM D6667、SH/T 1820等 |
3 | 分析样品 | 用于测定原油、馏分油、石油气、煤、石脑油原料及预加氢原料等石油化工产品中的总硫含量分析 |
4 | 可测样品状态 | 液体、气体 |
5 | 进样量 | 液体：2～50ul 气体：2～20ml |
6 | 测量范围 | 0.01mg/L～10000mg/L～百分含量 |
7 | 最小检出浓度 | 0.01mg/L |
8 | 控温范围及精度： | 0℃～1300℃，±1℃ |
9 | 测量精度 (连续做样6次) | 0.1mg/L标样：RSD ≤12% ； 0.2mg/L 标样：RSD≤10%； 1mg/L 标样：RSD≤8%； 5mg/L 标样：RSD≤6%； 10mg/L 标样：RSD≤4%。 |
10 | 负高压 | DC400V～1200V 可以根据测量浓度的高低，设置所需值 |
11 | 基线漂移 | 不大于5mv/min |
12 | 气源要求 | 氧气纯度99.75%，输出压力≤0.2MPa； 氩气纯度99.998%，输出压力≤0.2MPa； |
13 | 分析时间 | 2～4min |
14 | 数据通讯接口 | RS232，可LIMIS系统间传输数据 |
15 | 重量，kg | 60 |
16 | 尺寸，mm | 仪器主机：长×宽×高：600×500×520（mm） 自动进样器：长×宽×高：360×340×460（mm） |
四、性能特点
序号 | 项目 | 性能特点 |
1 | 关键部件 | 闪烁氙灯、电源、光电倍增管、单色器、膜式干燥器、微量进样器等关键部件均为进口器件，确保仪器检测精度和使用寿命。 |
2 | 盲套式石英管 | 盲套式石英管，通过往返燃烧的方式保证样品燃烧充分，无需采用三氧化钨作为催化剂，同样可使样品转化效率提高，避免积碳。 |
3 | 气体流量控制 | 采用质量流量计，计算机控制气体流量，气流量无波动、平稳精确。仪器重复性更好，小含量样品测量精度更高。同时质量流量计检测到载气或助燃气流量异常，工作站暂停注入油样，防止因样品缺氧裂解而积碳，污染气路及检测器。 |
4 | 气体稳压系统 | 发明：样品裂解稳压装置 201210257581.8 气路加装稳压系统避免了气体流量、压力波动对测定的干扰。 |
5 | 温度控制系统 | 裂解炉风扇自动控制装置，散热风扇自动开关，无须人员等待关机。 具备运行中错误警示功能和因出错而禁止进样的功能，具备超温自动断电保护功能。 |
6 | 检测室 | 采用国外最新工艺和技术，确保各个部件的密闭性，无漏气、无漏光和受外界干扰小。 采用进口涂层材料和先进喷涂工艺，确保检测室背景噪音更低，提高仪器的灵敏度和检测下限。 |
7 | 干燥系统 | 采用进口膜式干燥器进行脱水，无需经常更换，性能稳定。 |
8 | 裂解炉 | 采用进口电炉丝，提高裂解炉使用寿命。 |
进样系统 | ||
1 | 全自动进样系统 | 采用19位或156位全自动进样系统进样，计算机控制，直接进样，试验过程全自动控制，自动置换样品、自动清洗、体积差法自动消除气泡产生的误差、自动绘制标准曲线。进样速度恒定，可根据样品调节进样速度。 进样器在电脑端进行设置，无需用户单独对进样器进行设置。用户启动检测，即可进入无人值守运行，减轻了操作人员的强度和人为进样误差而带来的系统检测误差，提高了工作效率以及检测精度。 检测过程中，可随时对检测样品的检测次数、进样量、分析时间等参数进行修改，具有样品添加、替换、优先检测等功能。 |
2 | 垂直进样 | 全自动进样采用垂直燃烧分析模式；保证硫的转化，燃烧后产生的SO2直接进入紫外荧光硫检测器进行检测。 |
3 | 气路吹扫 | 用载气及样品气冲洗管路，消除不同样品间切换检测的干扰。 |
4 | 进样针 | 采用可换针头式进样针，针头长≥7cm保证样品在最佳燃烧位置充分燃烧，避免积碳。 |
5 | 硅胶垫 | 采用进口硅胶垫，单个硅胶垫进样次数≥300针，降低硅胶垫更换频率，提高仪器的检测效率。 |
工作站系统 | ||
1 | 标准曲线 | 可分段标准曲线，分段标准曲线集成一条标准曲线中（如0.2-0.5-1.0-5-10-50-100-…mg/L），仪器根据样品含量大小自动调取合适的标准曲线做样，无需人员手动操作。 工作站具有识别标准曲线工作状态和参数功能，及时修正因紫外激发光源衰减及检测器性能的降低带来的偏差。 |
2 | 曲线校正 | 单点校正和多点校正结合，自动生成校正曲线。 工作站为用户提供了多点的高次曲线拟合方法，降低了低含量样品检测结果因拟合曲线线性相关度而带来的偏差，使得结果更加逼近真实值。 |
3 | 自动修正 | 样品检测过程中，工作站可根据标样检测结果自动修正系统曲线偏差。 |
4 | 监测系统 | 工作站实时监测仪器状态，气体流速、炉温、基线等状态, 出现异常时仪器自动降温进入保护状态，保证实验室安全。 |
5 | 休眠唤醒功能 | 休眠功能可设定燃烧炉温度、气体流速等，在完成分析后仪器自动进入休眠状态，在低功耗状态下运行。 唤醒功能可在任意设定时间唤醒，使得操作人员不到现场的情况下仪器完成自检并进入工作状态。 |
6 | 数据处理 | 分析过程和数据处理过程由计算机控制，操作便捷，带数据处理系统，具有浓度、含量、单位转换、RSD等自动计算功能。 具备自检功能，如有某处数据异常，工作站发出报警并屏幕文字提示 |
7 | 数据显示 | 屏幕显示参数、测量峰形及试验结果。 可查询、存储、打印谱图及试验结果，能够使用EXCEL编辑。 数据输出提供XML数据格式文件，能满足LIMS系统兼容性要求。 |
8 | 操作平台 | Windows操作平台，具有人机对话功能，分析过程和数据处理过程由计算机控制，操作便捷。 |
9 | 结果打印 | 可打印测试数据和最终分析报告， |
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