雄克改造抓取和夹持技术，针对刀柄进行有效升级

    为适应市场的需求，设备在设计时为后续进行改造保留了极大空间。雄克在抓取系统和夹持技术领域， 提供各种改进方案，来缩短生产和设备闲置时间，提高工艺过程稳定性或节省刀具成本。 新     投资及设备改装： 投资成本低；停机时间短；空间不变；培训成本低，就制造商而言，除了考虑基本的合规性，zui重要的莫过于提高生产率和确保该过程稳定性，zui大限度地减少装夹时间和成本，例如能源、刀具或计划外停机时间等。在机床和系统更新升级的成本效益方面，现代化抓取系统和夹持设备无疑是代表性的。
   雄克针对刀柄进行有效升级：自从雄克向市场推出经济型高性能液压刀柄TENDO E compact以来，实现了用一支液压刀柄有效地执行所有加工：精加工和粗加工，以及钻孔、攻螺纹和铰孔。使用内六角扳手几秒之内就能完成刀具更换。2015年，卡尔斯鲁厄理工学院 (KIT) wbk生产技术研究所测试了各种刀柄在全槽和半槽铣削中的性能，结果显示，雄克液压刀柄 TENDO E compact 使刀具使用寿命延长300%。虽然加工性能保持不变，但所需的刀具量减少了三分之二。在此基础上，雄克2017年向市场推出一款创新性产品 TENDO Slim 4ax，将符合DIN 69882-8的热缩刀柄完整外部几何形状和雄克液压膨胀技术相结合，增强了其在5轴加工中心中进行干扰保形钻孔、倒棱、铰孔和螺纹的能力。减少横切刀和切削刃上的负载，可大幅延长使用寿命。用户还能对工件进行测量，获得zui大精度。尤其是在汽车行业中，在改造现有机床方面具有很大的潜力。TENDO Slim 4ax 可“即插即用”代替常规的热缩刀柄，无需重新编程，在实际应用中为用户带来便利。
 
   雄克TENDO Slim 4ax 是具有标准热缩刀柄外轮廓的液压刀柄。在改装方面，它具有多种优势，包括操作简单、装夹时间短、延长刀具使用寿命。在自动化应用中，机电一体化抓取系统的成功为设备改造打开了新的大门。由于在使用时不要求专业技术，越来越多的气动组件在必要时被替换为低磨损、高能效的机电一体化组件。其zui大优势无疑是高灵活性：位置、行程、速度、加速度、功率或扭矩可独立调节。这不仅提高了操作和装配过程的通用性，还为新产品、尺寸和设备规格的推出带来了极大的灵活性。除此之外，在有大量循环和抓取流程的应用中，电动组件的运行比气动的能效和成本效益更高。它们能降低消耗成本，减少二氧化碳排放方面。虽然机电一体化模块的初始投资高于气动组件，但采购和运行成本的降低大幅缩短了收回成本的时间。智能模块的性能现在和气动解决方案不相上下。
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