我国工业衡器技术应适应钢铁冶金业特殊要求

       我国工业衡器称重技术的应用，面临的是钢铁生产过程特殊的环境和测量要求，其突出

的问题就是传统工艺所*的高温、粉尘、震动、强电磁干扰等恶劣环境与现代过程控制和信

息管理要求的在线、高精度、快速、可靠的测量要求的矛盾。
   
       专家指出，我国的工业称重衡器要适应环境的要求。高温是冶金工业面临的问题之一，例

如，冶炼过程金属熔融状态的铁水、钢水重量测量，信号检取所处的是受高温辐射的坏境。称

重传感器具有一定的温度补偿作用，部分地解决了信号检取过程的高温环境适应性，例如：在

铁水包和钢水包重量测量方面，国内外专业传感器制造商研制的高温大吨位传感器的使用，使

测量可靠性得到了较大提高。
  
      强电磁干扰是冶金工业面临的又一问题，数字式传感器等技术的出现，给信号传输和处理

过程中的抗干扰提供了可能，但是它需要同时适应测量过程的高温、粉尘和腐蚀环境等。
  
       粉尘、震动、腐蚀环境等是称重测量装置设计中需要考虑的又一类环境问题，也是冶金

生产过程特点之一。它需要测量设备制造过程从设计开始，就要和整个生产设备设计相结合，

根据测量要求、环境条件和生产线的总体方案设计选择合适的测量装置。这也是为什么在引进

生产线时，称量装置也要大部分一起引进的原因。
   
      测量技术是自动化和信息化技术之一，称重技术必须与控制系统和信息管理系统的发展相

适应。从过程控制角度，钢铁生产过程具有生产节奏变化大、控制参数多、系统实时性强等特

点。而一般大型钢铁冶金车间具有设定值控制、比例控制、批量控制、优化控制等控制系统，

这就对称量设备的响应速度、分辨率、稳定性、可靠性等方面有较高的要求。例如：有的称量

设备的响应速度要求在3-5秒/件；而有的设备则要求在生产间隙的几秒时间内自动校准；有的

几十吨量的称重设备，需要在几秒钟内有十几公斤的分辨率等。
   
      工业衡器还要适应信息管理中的要求 ，钢铁冶金行业必须建立关键质量数据的统计过程

控制系统，从短期的实时性到长期的统计稳定性进行监控，这就是要求测量设备在信息传输上

具有较强的功能，例如：具有多种信息传输协议，具有代码设定功能，具有数据初始处理能力

等。