UV油墨自动灌装机

UV油墨自动灌装机油墨、油漆等行业半自动过滤、装灌的专用设备。经济高效，使用方便，维护简单，尤其适合UV墨的过滤灌装。本设备主机与电控箱分离，底部均装有尼龙滚轮，可任意位置移动使用，方便清洗。电机采用变频调速。

一、 UV油墨自动灌装机概述：

GZJM-1.5过滤灌装机是油墨、油漆等行业半自动过滤、装灌的专用设备。经济高效，使用方便，维护简单，尤其适合UV墨的过滤灌装。本设备主机与电控箱分离，底部均装有尼龙滚轮，可任意位置移动使用，方便清洗。电机采用变频调速。

二、 工作原理：

1） 减速电机①带动螺杆灌装泵②运转，将料斗中物料送至过滤筒③，经网袋过滤后通过管道由灌装头放料口④输出。
2） 放料口的开闭采用气动控制⑤，配以用电子秤，以达到定量灌装的目的。
3） 放料口闭合时，管道中多余的物料通过回料管⑥回到料斗中。
4） 为便于日常维护，专门设计了清洁冲气用回路。

三、 主要技术参数：

1、驱动电机功率：1.5kw
2、变频器功率：2.2kw
3、加热板功率：4×100w
4、气缸：Φ45×75 mm
5、过滤网：60目/in2（用户也可自选）
6、泵口径：Φ80mm
7、输料管公称通径：Φ32 mm
8、灌装称重范围：0.04～6 kg（称重误差5g）                         
9、外形尺寸：1600×800×1600mm （长×宽×高）
10、重量：150kg

四、设计特点：

1、加热装置
在常温下，UV 胶印油墨是种黏稠状的非均质流体。由于印刷对油墨有流变特性和触变性能的要求，因而油墨的流动性对温度和剪切速率的敏感度较大。利用好这种特性对过滤作业和灌装都很重要。例如，在0℃以下，有些胶印油墨已经变成不能流动的半固态，此时如果启动油墨输送泵，电机的负载将很大，甚至不能启动，导致过滤作业无法进行。为保护机械装置，在系统内设置了加热装置。
  在启动油墨输送泵前，可以先对系统加热（建议温度设定在 20~30℃）尤其在车间温度比较低时更需对系统进行预热。在系统设计中，为确保油墨流动流畅，没有死角，还专门设定了温度上限。当温度达到上*，加热就自动停止，以免油墨过热；油墨加热到定温度后启动输送泵，让油墨在机器内循环均匀后再开始包装作业。
2、 压力保护装置
过滤器成封闭式，这样就只能通过压力表来传送过滤网被滤渣堵塞情况的信息。随着过滤的进行，过滤网被滤渣堵塞的程度也会增大，同时过滤阻力也会增加，即压力表所指示的数值也在增大。当达到定程度时（如压力表所显示的值达到 0.7 MPa 时），过滤效率已经处于较低状态，操作员应及时更换过滤介质（过滤网）。在设计这套过滤装置时，将机器的保护压力设定为 0.8MPa。当灌装机的压力表达到 0.8 MPa 时，机器会自动停止，并提醒操作员应及时更换过滤网。切勿自行调高保护压力，以避免因系统压力过高而引起泵的泄漏和压力表的损坏。

五、应用特点：

1、提高灌装速度
以 1 kg 包装为例，GZJM-1.5 型 UV过滤灌装机的灌装速度约为 7 s/罐，且速度是可以调节的。据某大型油墨企业的统计数据表明，使用 GZJM-1.5 型过滤灌装机灌装UV胶印油墨（每批料约为450~480 kg），可在 1 h 内完成。
2、提高产品质量
在待装罐的油墨里，一般含有少量较大颗粒的颜料粒子和其它机械杂质。在灌装时，通过过滤的方法可以去掉这些物质。因此，采用过滤灌装的工艺能提高油墨产的质量。目前，生产高档 UV油墨已普遍采用这种工艺。
3、提高称量精度
无论是称量精度还是称量效率，电子称自动反馈称量系统都比手工操作高得多。每罐的重量误差在±5 g 左右。影响称量精度的因素有两个方面：⑴ 电子秤的敏感度和电子秤系统感应、信息反馈速度，为此，在该机的机械设计中已经作了充分考虑。⑵ 提前量的设定，这与油墨的种、性能和油墨灌装时的流速、温度有关。若灌装速度慢，则重量误差波动较小；若灌装速度快，则重量误差波动大。只有找到最佳的流速和温度，达到稳定的状态，才能设定好电子秤的提前量，确保灌装达到高精度。此外，用户还可以凭借经验和厂的帮助下对该设备进行调节。
4、降本增效
根据实际测定和计算，较大规模的油墨厂每台过滤罐装机每年从精确称量中所能获得的收益约是这台机器投资额的一半。除此之外，产品质量的提升所创造的隐性收益更是非常可观。

六、外形图：

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