IBC/200Lx4桶液体灌装机

IBC/200Lx4桶液体灌装机 双头液体灌装机灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利，外形小巧美观，结构紧凑。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用304，医用采用316L）。*的阀体结构，实现膏、胶、液多用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。

    IBC桶全自动灌装线，适用于1000L 的IBC灌装容器，实现人工辅助开、关桶盖，其余灌装桶供给、定位、灌装、称重计量等作业全部自动完成。

    设备具有复合防爆、安全防护、无气体污染、无渗漏（泄漏、滴漏）、清洁环保密闭灌装等功能。整线自动化程度高，采用定重式计量方式，速度快，计量精准。

    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，实现全流程远程数据管理，数据具有存储、查询及管理功能。

技术参数：

    灌装容量：IBC吨桶（1000L）

    称量范围： 4～1500kg   

    灌装速度(水介质)： 12～15桶/小时(1000L单工位)   

    计量误差：±0.2%

整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

适用于:IBC吨桶有泡沫液体的定量灌装
基本参数
0大机量：1200kg
0小感量：0.2kg
灌装范围：10-1000kg
灌装误差: ±0.2-0.3kg（视流速和脉冲力）
使用电源：AC220/50Hz
使用气源：0.8Mpa
使用温度：-10℃-50℃
 
系统特点
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦；
2、称重显示控制仪表及称重传感器；
3、灌装阀装于特制的装置上，人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶；
4、灌装阀采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；
5、系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；
6、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；
7、单桶灌装值到达后，灌装阀会自动提起等待下次启动；
8、灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；
9、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；
10、当灌装阀未插入桶内而顶在桶口外时，灌装阀自动提起，不执行灌装；
11、*防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
12、灌装完成后，只需人工将整个栈板推出磅台即可；
13、采用一键式操作方式：启动—灌装阀下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装阀升起。
 
选配外设：
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器  6、自动灌装线可根据用户场地设计
 
可选机型：
标准型、防爆型、全不锈钢结构型。

   此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。

    工艺流程：

    GB18191-2000 200L标准桶工艺流程

    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程

    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    功能及特点

    1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 

    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能；

    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；

    4)系统具有防静电功能；

    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；

    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；

    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；

    8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；

    9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；

    10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；

    11)全系统采用节能控制；

IBC/200Lx4桶液体灌装机

应用范围

全自动乳胶漆灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、乳胶漆、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。

兼容200L/IBC桶全自动灌装线