工作原理 | 常压 | 功率 | 1.5kW |
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灌装精度 | 0.2% | 灌装量 | 3000ml |
灌装头数 | 1 | 生产能力 | 3罐/分钟 |
适用瓶高 | 300mm | 适用瓶径 | 300mm |
外形尺寸 | 1600 |
产品简介
详细介绍
三氯乙烯防爆灌装机 双头液体灌装机灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利,外形小巧美观,结构紧凑。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢(常用304,医用采用316L)。*的阀体结构,实现膏、胶、液多用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。
适用于:IBC吨桶有泡沫液体的定量灌装
基本参数
0大机量:1200kg
0小感量:0.2kg
灌装范围:10-1000kg
灌装误差: ±0.2-0.3kg(视流速和脉冲力)
使用电源:AC220/50Hz
使用气源:0.8Mpa
使用温度:-10℃-50℃
系统特点
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上,人工对准桶口后进行逐个灌装,免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦;
2、称重显示控制仪表及称重传感器;
3、灌装阀装于特制的装置上,人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶;
4、灌装阀采用插入式灌注,避免造成物料飞浅于桶上,影响外包装;
5、系统采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度;
6、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能,将磅台上的重量清零;
7、单桶灌装值到达后,灌装阀会自动提起等待下次启动;
8、灌装完成后,只需人工将桶子推出磅台即可;
9、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装;
10、当灌装阀未插入桶内而顶在桶口外时,灌装阀自动提起,不执行灌装;
11、*防滴漏装置,避免物料滴于桶子上;
12、灌装完成后,只需人工将整个栈板推出磅台即可;
13、采用一键式操作方式:启动—灌装阀下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装阀升起。
选配外设:
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器 6、自动灌装线可根据用户场地设计
可选机型:
标准型、防爆型、全不锈钢结构型。
此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
工艺流程:
GB18191-2000 200L标准桶工艺流程
托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动更换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
功能及特点
1)密闭式灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门
2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能;
3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;
4)系统具有防静电功能;
5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;
6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;
7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;
8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;
9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;
10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;
11)全系统采用节能控制;
大桶灌装机,200L桶装机
应用范围
全自动乳胶漆灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、乳胶漆、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。
三氯乙烯防爆灌装机