全自动油墨灌装机 双头液体灌装机灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利，外形小巧美观，结构紧凑。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用304，医用采用316L）。*的阀体结构，实现膏、胶、液多用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。

灌装机参数

Ÿ   灌装容量：5-100kg/桶；

Ÿ   灌装精度：10-50g；

Ÿ   额定速度：＞80桶（100L）/hr(与来料粘度、压力有关)；

Ÿ   称量装置：大称量150kg，分度值d：20g；

Ÿ   基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

Ÿ   温度范围：-45 ℃～+170 ℃。

Ÿ   相对湿度：< 95% （无冷凝）。

Ÿ   电    源：        电源220V，50HZ，1.0kw。

Ÿ   通过仪表可以设定量程和参数

Ÿ   具有手动/自动切换功能

Ÿ   冲料状态无泄漏，关闭状态无滴漏

Ÿ   工作气源：气压0.5MPa±0.1MPa，耗气量：10m³/h。

Ÿ   物料接口： DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。

Ÿ   物料进口压力：   (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。

Ÿ   气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。

主要特点

Ÿ   灌装方式：桶内液面下灌装；

Ÿ   灌装型式：净重式称重方式；

Ÿ   总体结构：优质不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L（底座部分A3喷塑）

Ÿ   管道结构：过流元件为304L不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；

Ÿ   气源连接件：提供过滤、调整、润滑装置（三联件）；

Ÿ   流量控制：双速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门 

关闭；

Ÿ   防滴漏接液盒：不锈钢制造；

Ÿ   喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；

主设备——灌装机

Ÿ   喷枪装置：有喷枪管道，喷枪，可调节气动球阀，气动底阀，喷枪升降机构，接近开关，气源三联件，无杆气缸，有杆气缸，机架等组成；

Ÿ   电控系统包括：称重控制柜：称重仪表，操作按钮，外接按钮盒，电器元器件等组成；

Ÿ   气控系统：电磁阀，三联件，快速接头，气管等；

Ÿ   无滴漏接料系统304；

Ÿ   称量装置：电子平台秤，1个传感器  采用高精度美国托利多传感器；

Ÿ   韩国进口称重仪表

涂料包装机，油漆包装机，油墨包装机适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量包装机。

　　一、用途及性能

　　适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量灌装。

　　二、主要特点

　　1该系统包装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。

　　2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。

　　3计量范围大，计量误差。

　　4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。

　　5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。

　　三、主要结构与工作原理

　　电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。

　　供料方式：要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)

　　供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。

　　灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)

　　称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。

　　气动控制系统：控制快、慢给料阀门。

　　在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。

   此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。

    工艺流程：

    GB18191-2000 200L标准桶工艺流程

    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程

    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    功能及特点

    1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 

    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能；

    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；

    4)系统具有防静电功能；

    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；

    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；

    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；

    8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；

    9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；

    10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；

    11)全系统采用节能控制；

全自动油墨灌装机应用范围

全自动乳胶漆灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、乳胶漆、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。