聚醚树脂灌装机

　　聚醚树脂灌装机介绍双头液体灌装机灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利，外形小巧美观，结构紧凑。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用304，医用采用316L）。*的阀体结构，实现膏、胶、液多用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。

　　视觉寻址机器人高速灌装线适用于60L-200L容器的自动灌装，该设备广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产量较大的产品进行自动化灌装，实现空桶自动联锁供给。

　　通过视觉图像寻址定位技术实现灌装桶自动开盖、高速灌装、称重计量、关盖、压盖功能，实现自动复检、打码贴标、打包缠绕、重桶移载码垛、入库存储及全流程远程数据管理等功能。

　　具有复合防爆、安全防护、无气体污染、无渗漏（泄漏、滴漏）、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，高速度灌装，计量精准。

　　根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。

　　聚醚树脂灌装机的技术参数：

　　灌装容量：60L～200L/桶；

　　称量范围：2～300kg；

　　灌装速度(水介质)：100～120桶/小时(200L双工位灌装)

　　计量误差：±0.2%；

　　桶口定位方式：视觉寻址（技术）

　　开、关盖失误率：＜2‰；

　　整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb。

　　此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。

　　工艺流程：GB18191-2000 200L标准桶工艺流程托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。

　　GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程

　　人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。

　　功能及特点

　　1.密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门

　　2.灌装机过流系统具有密封自动检测功能；

　　3.灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；

　　4.系统具有防静电功能；

　　5.桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；

　　6.充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制"，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；

　　7.充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；

　　8.杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；

　　9.优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；

　　10.主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；

　　11.全系统采用节能控制；