一、油分离器坏

    解释：油分离器油分离效果不好，有以下几个因素：

 a、冷冻干燥机太脏，污物将过滤网或顶针堵死，导致不能回油或回油不够；

 b、油分离器进出气管由于都是焊接连接，由于振动加上高温高压氟利昂气体，焊接部位以及油分离器进气管根部容易造成裂缝，导致泄漏。

二、循环压力不够

解释：冷冻干燥机的循环压力不够主要原因：

     1、导热油里残留有空气，空气未排放干净，导致压力不稳定；

 2、导热油量不够，由于热胀冷缩，导热油在较低温时，若量不够，很显然会导致压力不够。导热油量应在平衡桶视液镜的1/2左右。正常情况下循环压力在1kgf/cm2左右

三、冷冻干燥机的大蝶阀（蘑菇阀）不能打开

解释：正常情况下，冷冻干燥机德液压系统稳定可靠工作时，大蝶阀均能正常打开。但若前后箱压差太大，液压油进水被乳化，液压油太脏，以及油路有泄漏情况下，大蝶阀不能正常打开。

四、控制系统不能正常控制，关机重开后正常

解释：冷冻干燥机控制系统的稳定性是我们一直追求的。有的时候通讯不上或响应速度慢，导致不能正常控制。

五、密封件易坏

解释：密封件由于冷冻干燥机恶劣的工况，受热受冷，长时间在骤冷骤热工作条件下，是比较容易坏。现在我们改选进口密封件，保证密封质量，我们建议两年对所有密封件作一次更换。

六、制冷系统铜管断裂一次，氟利昂漏光

解释：冷冻干燥机的制冷系统由于压缩机运行时振动，以及开关机时的冲击振动，很容易造成焊接部位及铜管局部薄弱部位裂缝。杜绝此类问题的发生，主要是要zui大限度的减少振动。

七、硅管坏了五只

解释：由于我们的规管选用的是电阻式真空规管，规管就是靠一根头发丝细的电阻丝测真空，其电阻丝断了，真空就测不出来。导致电阻丝断裂的原因主要有以下几点：1、振断 2、箱体有真空时拆下规管，外面空气将电阻丝冲断 3、CIP时热水气进入到规管里，电阻丝吸附有水，一抽真空，电阻丝就断了。前2点很多是人为因素造成，第3点我们已经采取措施，增加一个电磁隔离阀，在冷冻干燥时电磁阀常开，在在位清洗时电磁阀关闭以阻止热水气进入到规管。

文章由先欧冷冻干燥机技术员提供