孔板流量计的原理

　　在管道内安装上孔板或喷咀等节流件， 由于节流件的孔径小于管道内径， 当流体流经节流件时， 流速截面突然收缩，流速放慢。 节流件后端流体的静压力降低， 于是在节流件前后发生静压力差（差与流见图 １） ， 该静压力过的流体流量之间有确定的数值关系， 契合Ｑ＝Ｋ． 　 △ Ｐ　 。 用差压变送器（或差压计） 测量节流件前后的差压， 实现对流量的测量。

孔板流量计安装

　　压力感应孔 - 通过感应管（也称作脉冲管）衔接孔板的上下游压力孔和差压变送器。zui常用的压力感应孔位置有：

　　从法兰（或孔板安装件）取压。这是较为多见的一种取压方式，但是当取压口在管道底部时需要特别注意，因为在底部有能够会梗塞。

　　孔板前1倍管径，后0.5倍管径取压。这种办法相对困难一些，但是更准确，因为差压的zui大值在流体的收缩断面处，即0.5倍管径处。

　　角接取压 - 在口径较小的孔板上通常采用这种办法。因为空间的限制，在法兰上加工取压孔很困难。

　　角接取压法一般用于管道直径小于等于DN50的场所。

　　差压变送器发生的信号可以输出至流量显示仪，或许与温度和压力信号一起输入流量计算机，这样可以对流体的密度停止补偿。

　　管道  - 在孔板下游的zui小直管段要求为5倍管径，以增加由于管道效应引起的流速散布变化。

 

孔板流量计的结构

　　孔板流量计，通过在管道中插进一块开有小孔的节流元件来限制活动。孔板通常被称为一次元件。

    为了测量流体流动时产生的差压，在孔板的上下游开有压力感应孔，压力感应孔与二次仪表（差压变送器）相连。差压变送器产生的信号可以输出至流量显示仪，或者与温度和压力信号一起输入流量计算机，这样可以对流体的密度进行补偿。

　　对于计量蒸汽的水平管道，水（冷凝水）可能会在孔板的上游积聚。为了防止这一现象，孔板的底部可以开一个排水小孔。当然，当孔板的外形确定后，在计算流量时，必须考虑排水小孔的影响。

 

孔板流量计的优缺点 

　  孔板流量计的优点：

　　简单结实；精度高；成本低；假如计算、制造加工和安装契合ISO 5167，无须额定的标定和再检定。

　　孔板流量计的缺点：

　　由于流量和差压的平方根成比例关系，量程比限制为4:1及5:1。

　　由于水锤的作用，孔板能够会变形。假如设计或安装不当甚至会梗塞管道。

　　孔板的直角边缘在临时运行后能够会磨损，特别是用在湿润肮脏的蒸汽上。这些会改动孔板的特性，并且会影响精度。因此，为了保证孔板的重复性和精度，必须对孔板停止周期反省和改换。

　　孔板流量计系统的安装长度要求较高，为了保证精度，必须保证上下游至少有10倍和5倍管径的直管段。

 

相关差压式流量计：

V锥流量计，平衡流量计，弯管流量计，喷嘴流量计，阿牛巴流量计。