反应釜常见故障分析

反应釜故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
故障原因：
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
二、反应釜故障现象：超温超压
 
故障原因：
1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

 三、故障现象：密封泄漏
 
故障原因：填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
 
机械密封
 
1、动静环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
6、轴串量超过指标；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
 
四、故障现象：釜内有异常的杂音
 
故障原因：
1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；
2、搅拌器松脱；
3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
 
五、反应釜故障现象：搪瓷搅拌器脱落
 
故障原因：
1、被介质腐蚀断裂；
2、电动机旋转方向相反。

六、反应釜故障现象：搪瓷釜法兰漏气
 
故障原因：
1、法兰瓷面损坏；
2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；
3、卡子松动或数量不足。
 
七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔
 
故障原因：
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；
2、瓷层不致密，有微孔隐患。
  
八、反应釜故障现象：电动机电流超过额定值
 
故障原因：
1、轴承损坏；
2、釜内温度低，物料粘稠；
3、主轴转速较快；
4、搅拌器直径过大。