一、工艺流程
二、材料供应及注意事项
  产品订货应选用原两部定点认证厂家，设备订货宜按排在具备安装条件时到货,设备进场后，应存放在现场设备库内，邀请甲方共同进行开箱检查，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。柜体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。
三、安装前准备
在安装前先落实土建如下工作是否已经完成：
（一）、屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；
（二）、配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；
（三）、各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；
（四）、房间门窗是否安装完成；
（五）、设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。
高低压柜安装时，用叉车沿地下一层汽车坡道运到变配电室的zui近距离后，改用人工倒链倒运，动力柜可用人力搬运，搬运过程中要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
五、基础型钢制作安装
根据图纸要求，柜成排排列，安装在基础型钢上，配电室选用槽10的型钢。制作时先将有弯的槽钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。基础型钢制好后，按图纸所标位置配合土建工程进行预埋。
安装基础槽钢时，应用水平尺找平、找正。基础槽钢安装的不平直度及水平度，每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm。
埋设的配电柜的基础槽钢应做良好的接地。根据设计要求接地扁钢，两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
槽钢上安装柜体，柜找正时，柜与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片zui多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间与柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm
柜的接地应牢固良好。每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
各柜之间采用母线连接，母线矫正、下料、加工、安装涂色刷油等均采用规范要求。
配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。配电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总体偏差应满足下表要求：
序号项       目允许偏差（mm）
1 垂直度（每米） <1.5
2 水平度相邻两盘顶部 <2
成排盘顶部 <5
3 盘面偏差相邻两盘边 <1
成排盘面 <5
4 盘间接缝 <2
本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排（N）及保护零母排（PE）以便分别压接工作零线、保护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件一律采用黄、绿双色软线与柜内PE母排连接。
六、注意事项
在柜体安装前应注意检查以下各点，以保证使用要求：
（一）、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间能灵活互换。
（二）、抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开关才能分开。
（三）、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过触头不会过热。同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。
（四）、抽屉与柜体间的接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间接地触头应紧密。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。
低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距一致，电缆进入柜内与柜体之间的密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈，并在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。
柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与非绝缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于20mm，如不能满足此要求，必须采取绝缘防护措施
七、试验调整：
（一）、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压断路器等。
（二）、调整内容：过流继电器、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。
（三）、绝缘摇测：用500伏摇表在端子板处测试每条回路的电阻，其值必须大于0。5兆欧。
（四）、二次回路如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位的检查不准使用摇表，应使用万用表。
（五）、接通临时控制电源和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作。
八、送电运行及验收
（一）、合高压进线柜开关，检查电压互感器柜上电压表是否电压正常。
（二）、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
（三）、合低压进线柜开关，检查电压表三相电压是否正常。
（四）、送电空载运行24小时无异常情况，即可办理验收手续。

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