硫石膏是碳酸钙用以脱硫产生的副产品，成为化学石膏。对化学石膏的综合利用在我国已取得许多成功经验，主要利用作为水泥添加剂、生产石膏粉、制作石膏板、生产建筑砌块等，在综合利用工艺中包括化学石膏的干燥与煅烧过程。东北大学，辽宁东大粉体工程技术有限公司（ www.lnddft.com ）研究设计并生产的斯德煅烧炉是专门用于脱硫石膏煅烧的一种新型煅烧技术与装备，该煅烧装置目前在北京一家公司即将进入调试生产。该装置的投产使用将对我国在脱硫石膏领域的技术进步与装备水平提高起到十分重要的作用。
我们针对硫石膏的物性特点，研究设计了一条工艺路线与设备，生产出合格的半水石膏和无水石膏。
硫石膏含水一般在10～13％左右，在半水石膏生产过程中，首先干燥脱出表面水，再进行煅烧脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中将干燥与煅烧分二步工艺进行，这样可获得高性能的半水石膏。
其工艺过程如下：
煅烧半水石膏时，将含水10％湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散功能的特种干燥机内，燃煤热空气进入干燥机内同物料相混合，使硫石膏迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内，与 高温气体进行气固混合，快速传质传热并旋转流动，经过几秒种时间即煅烧成半水石膏，经气固分离后，粉体进入料仓储藏均化。煅烧无水石膏时，与上述工作原理相同。

该工艺设备具有如下特点:
1.依据硫石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品。生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。
2.设备工艺过程简单，生产能力大，设备运转稳定。
3.产品品质稳定，由于干燥与煅烧分步进行，谁硫石膏含水量变化，可调整干燥过程。在煅烧部分设有出口风温与送料机PLC控制器，以保证系统±5度的控制调整。
4.充分利用能源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。
5.物料受热均匀，比表面积大，生成半水石膏含量≥70％，回收率高。
6.煅烧分解迅速（仅2～5秒），连续自动化生产。
目前该套工艺设备已经在国内某单位投产运行，并且应用良好。