ZR-YGGP阻燃耐高温硅橡胶电缆

ZR-YGGP阻燃耐高温硅橡胶电缆

产品特点及用途：

 本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

二：产品执行标准

Q/HHTZH001.1

阻燃耐火特性试验执行GB12666-90要求

三：使用特性

1． 交流额定电压：U₀/U 0.6/1KV

2． 电缆允许工作温度范围-60℃~+180℃。

3． 短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体的最高温度不超过250℃。

4.   电缆敷设温度应不低于-20℃。

5.   电缆的弯曲半径如下：单芯电缆弯曲半径不小于电缆外径的15D；（D-电缆外径）

                         三芯电缆弯曲半径不小于电缆外径的12D。

四：基本型号及名称

表1

 备注：阻燃型硅橡胶电缆型号前加ZR，导体线芯中铜丝可以采用镀锡。

五：代号名称和含义

表2

六：主要技术指标

1．成品电缆导体(R类)直流电阻(符合GB3956规定)参照附录A表1和表2。

2．20℃时绝缘电阻不小于100MΩ/KM

3．成品电缆经受交流50HZ3.5KV/5min电压试验不击穿。

ZR-YGGP阻燃耐高温硅橡胶电缆

选择电伴热带的温度等级及伴热功率与系统所需的维持温度有直接关系，应选用最高表面温度高于系统维持温度(例如20℃)并能补偿体系热损失的电伴热带。
8.4.3 单一电源最大电伴热带长度的确定
从同一个电源接线盒引出的所有各段电伴热带的长度之和，称为单一电源最大电伴热带长度。据此选择过流保护开关的容量。根据管道分布及支线长短选用电伴热带，低功率电伴热带单根使用长度较大，适合较长的支线使用，若一根的功率不够可用多根。
8.4.4 电伴热带结构的选择
根据安装环境和条件进行结构选择
1)在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可选用屏蔽型产品。
2)在易燃易爆地区，或管内介质是易燃易爆介质，应选用屏蔽型产品。
3)管道内介质如有腐蚀性，或电伴热带有可能接触腐蚀屏蔽层的化学品，则应采用防护型产品。
8.4.5 其他事项
1)电伴热带的电源接线截面要大于电伴热带导体截面。
2)熔断器、空气开关要选择适中，要考虑大于全线起动电流。
3)易燃易爆地区必须采用专用的电源接线盒，中间接线盒和终端等专用附件。
4 ) 根据电源容量、电压、电网平衡状态，确定采用单相供电或三相供电及电压等级。
5 ) 管道周围环境是否便于电伴热带安装，确定电伴热带，采用直线敷设还是螺旋敷设。
9 电伴热系统图
9.1 电伴热系统图绘制原则
1)每个单一电源供电的电伴热系统，应绘制各自的电伴热系统图。
2)电伴热系统图以该被伴热管道配管图为依据，用轴侧投影图表示。
3)电伴热系统图是示意图，可以不按比例绘制。
9.2 电伴热系统图图示要求
1)电伴热系统图应列出管道编号、管径、材质，保温材质和保温厚度；
2)应标出管道上的阀门、管件、支架、法兰的位置及管道的长度，同时标出接线盒的位置；
3)列出管内介质的名称、操作温度，维持温度，可能最高温度，环境温度、温差、散热损　
失、危险区域分类；
4) 列出电伴热带的规格，数量及其在维持温度时的发热量以及电器设备的数量、规格、型号及
其他附件。
10 电伴热设施的安装
10.1 安装前的准备
1) 所有电伴热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2) 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3) 安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、电伴热带参数、
规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
4) 没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5) 电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验(或/和气密试验)检查合
格。
10.2 安装注意事项
1) 电伴热带安装时，不要在地面上拖拉，以免被锋锐物损坏。不要与高温物体接触，防止电焊
熔渣溅落到电伴热带上。
2) 电伴热带有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于电伴热带厚度的6倍。
3) 电伴热带严禁用重物硬砸，如被砸 电伴热带应重新进行电气测试，合格后才能使用。
4) 电伴热带应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定，以提高伴热效率。固定电伴热带时应用专
用尼龙扎带，严禁用金属丝绑扎。