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新一代检测系统FSA-100保证聚乙烯质量
德国Optical Control Systems GmbH公司生产的FSA100薄膜质量测试系统，改进了传统的凝胶含量检测方法和分析报告方式，从而更地反映薄膜生产过程，提高了聚乙烯膜中凝胶检测的准确度，zui终帮助生产商实现了*的生产目标。
聚乙烯中凝胶的存在会降低制成品的产量，导致成品的质量下降。这常常意味着废品的产生、降档销售及减少利润。
传统的检测方法仅仅是对从生产上下来的产品进行少量“瞬间”的采集和检测，有时无法准确确定整个产品中的凝胶含量。因此，必须使用一种更准确快速的检测方法以保证凝胶检测的可靠性。
Optical Control Systems GmbH公司（OCS）生产的FSA100薄膜质量测试系统解决了这一难题。该薄膜质量测试系统同时改进采样方法和分析报告单上凝胶含量的报告方式，从而提高了采样、凝胶检测与测定的准确度及装料工艺的灵活性，这对于缩短装运时间，保证产品的质量与一致性是非常有利的。
OCS公司的FSA100薄膜质量扫描系统是为检测薄膜表面完好度而专门设计的。它由一个特别的高速线摄影机和一个安装在独立铝制机架中的发光元件组成，此摄影机与一台安装在19〞机架内的高性能图形处理计算机相连。FSA100的一个非常重要的特性是形状因子，可分级描述杂质和表面的不规则现象如鱼眼和黑点，zui小从5μm开始，往上分为10个可调节的尺寸级别。它可以应用于实验室和几米宽的高速薄膜生产线中检测透明材料，如LLDPE、PE、XLPE、PP、PET、TPE等以及不透明材质如橡胶及有色材料等。
该检测系统通过连续采样方式采集聚乙烯颗粒的在线物料，每小时可采集50个样品，每次可测定24.6 cm3。这种连续采样的采集速度比传统方法提高了2-4倍，而且采样数据能更准确地代表整个生产批次。
为了能更地反映生产过程，在改进采样方式的同时，该检测系统还改进了聚乙烯中凝胶含量的测定方式。利用数字摄影机连续扫描薄膜线，将检测到的聚乙烯中凝胶等缺陷分配到事先确定的尺寸分类中，并加以数字化以确定各凝胶的实际尺寸，然后进行相加。这种新的检测方式除检测与汇总每个凝胶的实际尺寸之外，还能够检测传统方法无法检测的非常小的凝胶，以总的凝胶面积而非原来的总凝胶量报告凝胶含量，继而得到整个生产批次的总凝胶含量的图形。
表1
| 产品 | 大 | 中 | 小 | 非常小 | 总凝胶量（传统） | 总凝胶面积（新式） |
| A | 1 | 2 | 4 | 40 | 7 | 23.9 |
| B | 0 | 3 | 4 | 50 | 7 | 15.0 |
| C | 0 | 0 | 7 | 25 | 7 | 7.9 |
表1所示为传统测量方法（凝胶量）与新式测量方法方法（凝胶面积）所得结果的对比。通过列表对比，可以直观看到，含有相同凝胶量的两个或多个样品，其凝胶面积却*不同。若采用传统方法检测，产品A、B与C可能会通过凝胶量标准，被做为产品发送。然而，按照新的凝胶面积标准，只有产品B与C才是合格品。虽然产品A的凝胶量与B、C相同，但因其凝胶面积高，只能以等外品销售。
采用了新的检测系统后，客户能够对总凝胶面积太高的样品做出快速反应，将其从批次转走，以保证产品的质量更一致。
当然，需要说明的是，由于在树脂的生产、运输、处理及zui终的加工设备中都有可能形成凝胶，因此，这些在凝胶检测方面的*变化，并不能*消除所有凝胶。
现广泛运用在超高压电缆料、特殊工程塑料、超纯净聚合物粒料、薄膜电池原料等制造领域。
德国OCS公司FSA-100吹膜、流延系统产品有我们
艾麦思（上海）仪器科技有限公司代理。
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