CX2000 日本横河数据采集器
具体成交价以合同协议为准
- 公司名称 大连通测仪器有限公司
- 品牌 YOKOGAWA/日本横河
- 型号 CX2000
- 产地
- 厂商性质 生产厂家
- 更新时间 2018/5/14 9:00:00
- 访问次数 944
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日本横河CX2000数据采集器的特性:
控制&过程控制 控制和记录功能于一体
测量&存储 通用灵活的记录功能在此领域提高数据采集效率
操作&使用高精度显示和快捷键输入手动操作
监视&标准快速启动监视屏
通信&数字标记控制起（Green系列）
Modbus通信
开发式/网络
DAQSTATION网络环境
硬件&可信赖的硬件
软件&应用软件
日本横河CX2000数据采集器的技术参数：
在汽车、飞机、船舶、建筑材料、机床以及其他机械装置中有各种各样的机械部件，为了提高其表面刚度与内部弹性，通常采用一种被称为“渗碳”的热处理方法。它可以增加表面涂层的含碳量，并且只在表面涂层进行淬火硬化。渗碳处理包括固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳和真空渗碳技术，具体选择何种取决于很多因素，包括生产规模、设备与仪表的型号，以及对自动化水平的要求。然而，现在气体渗碳逐渐成为*，因为其渗碳程度的调整相对比较容易，这使它更适合自动化生产和大规模生产。
CX2000数据采集和控制站能自动计算大气渗碳炉中的平衡碳浓度（即碳势或CP值），并使炉内CP值保持*。
● 用户的需求
实时监控碳势，以免过度渗碳，从而提高产品质量
为进一步降低生产成本，数字式记录控制过程，并将结果保存下来作为质量数据，从而减少人工维护备件的时间
采取简单、高性价比的解决方案，实现CP控制和数字式记录
● 案例
因为直接测量并控制大气式气体渗碳炉中的碳势（CP）是不可行的，所以，过去只能采用湿敏元件的露点指示器调节炉气。为了提高灵敏度，并实现更快的响应，现在，主气中越来越多地使用红外气体分析仪控制CO2水平，而使用氧化锆氧气传感器分析O2。
CX2000可以直接接入红外气体分析仪和氧化锆氧气传感器的输出，并在内部自动计算CP值，然后将自动计算所得的CP值作为过程数据输入PID控制回路。因此，很容易实时监视、控制并记录CP值。同时，为了根据生产过程中的渗碳加速度和渗碳层厚度调整温度上升时间，必须对炉内温度进行模式控制。在初次淬火、二次淬火和渗碳后的退火中也同样需要进行这种控制。然而，除了能够控制多回路外，单独的CX系列仪表还可以在对炉内温度进行模式控制的同时控制CP值。
CX2000可以直接接入红外气体分析仪和氧化锆氧气传感器的输出，并在内部自动计算CP值，然后将自动计算所得的CP值作为过程数据输入PID控制回路。因此，很容易实时监视、控制并记录CP值。同时，为了根据生产过程中的渗碳加速度和渗碳层厚度调整温度上升时间，必须对炉内温度进行模式控制。在初次淬火、二次淬火和渗碳后的退火中也同样需要进行这种控制。然而，除了能够控制多回路外，单独的CX系列仪表还可以在对炉内温度进行模式控制的同时控制CP值。
● 连续式渗碳炉实例
● CX2000能够在多达6个回路上执行独立的PID控制，这使它尤其适用于大规模连续式渗碳炉。小型、高性价比的CX2000为实现多回路PID控制提供了的解决方案。
● CX2000能够在多达6个回路上执行独立的PID控制，这使它尤其适用于大规模连续式渗碳炉。小型、高性价比的CX2000为实现多回路PID控制提供了的解决方案。
在一个系统中联合采用O2传感器和CO2分析仪
● 组合传感器
CX2000都支持氧化锆型氧气传感器和红外CO2气体分析仪。因为它们能在一个系统中同时使用，所以您能对O2传感器和CO2分析仪的测量结果进行比较。因为O2传感器能更快地做出响应，所以将它用于控制；而CO2分析仪的结果更精确，所以用它来确认。
CX2000都支持氧化锆型氧气传感器和红外CO2气体分析仪。因为它们能在一个系统中同时使用，所以您能对O2传感器和CO2分析仪的测量结果进行比较。因为O2传感器能更快地做出响应，所以将它用于控制；而CO2分析仪的结果更精确，所以用它来确认。
● 碳势计算功能
渗碳炉控制器: CX2000/S35
内置多达六回路控制器（288 mm x 288 mm）
渗碳炉控制器: CX2000/S35
内置多达六回路控制器（288 mm x 288 mm）
运行30-模式程序的功能
多达26点无纸式记录仪（6点用于控制+20点用于测量）
● CX2000的无纸记录仪功能
自动记录PV，SP和MV值
自动记录PV，SP和MV值
● 记录并实时监视碳势
包括CF卡存储、Web监视、FTP和邮件在内的功能
由于CX2000具有CP计算功能，因此它在生产中应用广泛，如气体碳化等。它还能提供简单、高性价比的解决方案，从而提高产品质量和生产效率。另外，数字式记录控制过程会为将来带来低成本生产。
● 空燃比的控制过程
CX2000测量与控制站结构简单，具有温度和压力校正功能，以提高燃烧炉的运行效率。这些功能准确确定数量，广泛用于燃烧炉控制中，如空燃比以及燃烧炉的空气供给量的控制。
● 用户需求
高度可靠的本地控制器，能控制和监视工业燃烧炉中的空燃比
为提高燃料效率，使用温度和压力校正精确测定燃气流量，并准确控制空燃比
避免使用外部仪表或复杂编程
为将来实现低成本运行，采用数字量记录控制过程，并保存质量数据，降低备件的人工维护时间
通过简单、高性价比的解决方案实现CP（Carbon Potential碳势）控制和电子记录
● 案例
必须控制燃烧炉中空气质量流量和燃气供应量。控制空气质量流量时，首先要精确测量空气质量。通常，使用差压流量计测量空气质量，但如果燃烧炉中实际运行温度和压力与设计时的理论值不符，则需要对测量压力和温度进行校正（温度/压力校正）。
CX标配的PV计算功能可以校正压力和温度，通过帮助用户结合计算功能，输入所需参数，并得到精确空气质量流量，可以省却复杂编程的必要性。控制燃气的流量，使空燃比在空气质量波动的情况下也可以保持一定。
CX标配的PV计算功能可以校正压力和温度，通过帮助用户结合计算功能，输入所需参数，并得到精确空气质量流量，可以省却复杂编程的必要性。控制燃气的流量，使空燃比在空气质量波动的情况下也可以保持一定。
CX2000使用SP计算功能计算空燃比，保持空气和燃气供应总量。CX使用基于精确空气质量流量测量的空燃比，控制燃烧以提高燃烧效率，而且有助于质量稳定，降低生产成本。
CX2000可在一个装置上实现流量、压力和温度测量，温度和压力校正计算，空燃比控制、显示和记录。
● CX2000内置多达6回路的控制器（288mmx288mm）
● CX2000内置多达6回路的控制器（288mmx288mm）
多达26点的无纸记录仪 （6点用于控制+20点用于测量）
● CX2000用于燃烧炉的常用功能
具有PV计算功能，无需编程用户便可对空气质量流量进行温度和压力校正（结合计算功能）。
具有PV计算功能，无需编程用户便可对空气质量流量进行温度和压力校正（结合计算功能）。
可同时记录炉温、燃气流量和空气质量流量。
可从调整画面中修改空燃比设定值。
通用输入即无需流量、温度和其他类型输入信号的转换器。
也可用/M1选配件计算流量。
结论
● CX系列仪表提供温度和压力计算功能，并在单独装置上控制空燃比，通过简单、高性价比的解决方案改进质量，提高燃烧炉效率。
此外，通过数字记录控制过程，用户可以减少备用部件的维护成本和操作，这能进一步降低运行成本。
此外，通过数字记录控制过程，用户可以减少备用部件的维护成本和操作，这能进一步降低运行成本。
| 型号 | 规格代码 | 附加规格 代码 | 说 明 | ||
| CX2000 | | | CX2000内置控制回路：0回路；测量通道：0ch | ||
| CX2010 | | | CX2000内置控制回路：0回路；测量通道：10ch*1 | ||
| CX2020 | | | CX2000内置控制回路：0回路；测量通道：20ch*1 | ||
| CX2200 | | | CX2000内置控制回路：2回路；测量通道：0ch | ||
| CX2210 | | | CX2000内置控制回路：2回路；测量通道：10ch | ||
| CX2220 | | | CX2000内置控制回路：2回路；测量通道：20ch | ||
| CX2410 | | | CX2000内置控制回路：4回路；测量通道：10ch | ||
| CX2420 | | | CX2000内置控制回路：4回路；测量通道：20ch | ||
| CX2610 | | | CX2000内置控制回路：6回路；测量通道：10ch | ||
| CX2620 | | | CX2000内置控制回路：6回路；测量通道：20ch | ||
| 外部存储媒体 | -1 | | | 软盘 | |
| -2 | | | Zip 盘 | ||
| -3 | | | ATA快闪卡 | ||
| 通信接口 | -0 | | | 只有Ethernet | |
| -1 | | | RS-232通信接口 | ||
| -2 | | | RS-422-A/485通信接口 | ||
| 显示语言 | -1 | | 日语 | ||
| -2 | | 英语 | |||
| 附加规格 | /A6 | 测量报警（DO6点）*2 | |||
| /A6R | 测量报警（DI8点，DO6点）*2 | ||||
| /A4F | 测量报警（DO4点，FAIL/存储器中止输出继电器）*2 | ||||
| /A4FR | 测量报警带远程控制（DI8点，DO4点，FAIL/存储器中止输出继电器点）*2 | ||||
| /BT1 | 批处理 | ||||
| /CTS1 | 控制用扩展DIO接口（DI12点，DO12点）*2*3 | ||||
| /D5 | VGA输出 | ||||
| /M1 | 运算功能 | ||||
| /N2 | 3线隔离RTD | ||||
| /P1 | 24 VDC/AC电源供电 | ||||
| /TPS4 | 24 VDC变送器电源供电（4回路） *2 | ||||
| /PG1 | 程序控制（程序特性曲线数：4） *5 | ||||
| /PG2 | 程序控制（程序特性曲线数：30） *5 | ||||
*1 基本规格代码中，选择型号时，须考虑RS-232或RS-422-A/485通信接口与/CM1温控器通信的综合情况来。
*2 同一时间只能制定一个。
*3 不能在CX2010和CX2020中。
*4 在基本规格代码中，必须RS-232或RS-422-A/485通信接口。
*5 只对内置回路有效。只能其中一个。
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