HZZ-V3000 玻璃基微流控芯片激光雕刻设备

产品概述

玻璃基微流控芯片激光雕刻设备是一款基于CO₂激光技术的加工系统，专为玻璃、石英等硬脆材料的微流控芯片制造而研发。设备通过高精度激光能量控制，实现玻璃基材的无损切割、微通道雕刻及表面改性，突破传统光刻工艺的复杂流程与高成本限制，为生物医学检测、高通量药物筛选、即时诊断（POCT）等领域提供高效、灵活的加工解决方案。

核心技术优势

亚微米级精密加工

采用超稳定CO₂激光源与高精度振镜系统，聚焦光斑直径小，雕刻精度高，轻松实现玻璃基芯片中微通道、微反应腔及复杂结构的无掩模直写，确保流体控制的精准性与一致性。

支持多层玻璃基板的对位雕刻与透射式加工，满足微混合器、液滴生成器等精密功能单元的一体化成型需求。

无裂纹冷加工技术

创新脉冲激光调制技术，结合实时温度监测系统，有效控制热影响区，避免玻璃因热应力产生微裂纹或崩边，成品良率提升至99%以上。

非接触式加工避免机械应力损伤，边缘粗糙度低，可直接进行亲疏水改性或键合封装。

智能化工艺集成

搭载专用微流控设计软件，支持AutoCAD、DWG文件一键导入，加工效率较传统工艺提升3倍。

多材料兼容性与扩展性

除玻璃基材外，兼容PDMS、PMMA等微流控常用材料的切割与打标，支持异质材料复合器件加工，助力器官芯片、单细胞分析等前沿研究。

典型应用场景

生物检测芯片：快速雕刻微量样本检测通道，适配生化传感、DNA分析等应用。

高通量药物筛选：批量加工多孔微腔阵列芯片，提升药物递送实验效率。

即时诊断（POCT）设备：高精度制作低成本一次性玻璃芯片，满足体外诊断设备量产需求。

光学微流控器件：利用玻璃透光性优势，加工集成光学检测窗口的微流控系统。

服务与保障

全周期支持：提供工艺开发、设备培训及定制化解决方案，协助客户快速实现从设计到量产。

品质认证：核心部件采用进口配置，确保设备寿命超10万小时。

安全防护：全封闭式舱体设计，配备Class 1激光安全防护与智能除尘系统，保障操作安全性与环境清洁度。

选择我们的理由

突破技术瓶颈：替代传统光刻与湿法蚀刻，加工周期缩短70%，单件成本降低60%。

高兼容性与灵活性：支持科研级小批量试制与工业级连续生产，无缝衔接微流控芯片迭代需求。

可持续升级：模块化设计支持功率升级（30W-100W）与AI工艺优化系统扩展，持续赋能未来创新。