| 应用领域 | 食品/农产品,化工,生物产业,制药/生物制药 |
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高动态温控系统：实现 5℃-35℃宽域控温（静态精度 ±0.5℃）。针对电池包多区域散热需求（电芯组、BMS 模块、连接器），支持 2-4 路独立冷却回路，通过 PID 神经网络算法与流量动态分配技术，确保电池包表面温差≤±1℃，充放电测试中电芯温差控制在 ±1.5℃以内。相比传统设备，电池包容量测试偏差从 ±3% 缩至 ±0.8%，循环寿命测试数据重复性从 85% 提升至 99%，有效减少因散热不均导致的测试误差（如内阻测量偏差≤±2mΩ）。
测试场景联动技术：搭载工业级 PLC 与PT100温度传感器，实时采集电池包电压（0-1000V）、电流（0-500A）、测试温度、冷却水温、振动加速度（0-50g）等 15 项参数，通过电池热失控模型动态调节制冷量。支持与测试台架控制系统对接（兼容 Arbin、Maccor 协议），根据测试类型自动切换冷却模式：充放电测试采用 “恒温模式”（25℃±0.5℃），热失控测试启用 “急冷模式”（瞬间提升 30% 制冷量），高低温循环测试支持 “跟随模式”（冷却水温随测试舱温度联动调节，滞后≤1℃）。
三、应用场景
电池包充放电测试车间：用于乘用车三元锂电池包（70kWh）充放电循环测试，控制冷却水温 25℃±0.3℃，使电芯温差≤±1℃，容量测试偏差≤±0.5%，满足动力电池循环寿命（≥1500 次）评估要求。
热失控测试实验室：在电池包热失控触发测试中，提供 10℃±0.5℃冷却水，快速带走喷发热量（散热功率≥100kW），防止火势蔓延，同时确保测试环境温度稳定（偏差≤±2℃），准确记录热失控临界参数。
高低温循环测试舱：针对储能电池包（500kWh）-40℃→70℃循环测试，冷却系统跟随舱内温度动态调节（响应滞后≤1℃），使电池包外壳温度波动≤±0.5℃，确保循环测试中容量衰减数据重复性≥99%。
振动测试平台：在电池包振动（10-2000Hz）与充放电复合测试中，通过减震设计与稳定流量控制（波动≤±0.5%），避免振动导致的冷却失效，保障测试过程连续（无中断率≥99.5%）。
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