手动光耦合系统

应用场景分析说明

选型详细说明：

基于骏河滑台开发设计MA-E2000-CUSTOM系列：

标准型：MA-E2000-CUSTOM                                      外形尺寸图

标准型手动光耦合系统，适合光纤阵 列耦合，兼容单纤耦合。特别适合实验 室针对不同类型芯片的测试。如下：

设计型：MA-E2000-CUSTOM-B58                       外形尺寸图

基于Newport滑台开发设计MA-562-CUSTOM系列：

标准型：MA-562-CUSTOM                         外形尺寸图

MA-562-CUSTOM手动光耦合系统，适合光纤阵列耦合，兼容单纤耦合。特  别适合实验室针对不同类型芯片的测试。 如下：

基于Thorlabs滑台开发设计MA-MAX300-CUSTOM系列：

标准型：MA-MAX300-CUSTOM                           外形尺寸图

MA-MAX300-CUSTOM手动光耦合系统， 适合光纤阵列耦合，兼容单纤耦合。 特别适合实验室针对不同类型芯片的测 试。如下：

耦合基本要求：

1、精密耦合调节台
2、带芯片夹具
3、水平/垂直光纤夹具
4、放置从垂直和水平观察CCD
5、手动
6、光学平台
7、光源
8、光功率计
9、UV机
10、点胶机
11、探针座

以PLC耦合为例

调整FA（带纤、单纤）与CHIP(芯片)之间的相对位置，使IL最小（通过对光找出最小值），上胶固化使FA与CHIP（芯片）之间固定

1、安装物料

光纤阵列与平面波导装配工艺由装夹CHIP开始，一旦CHIP和光纤阵列FA被装好，使用视觉系统将各组件调整到合适位置，然后进行预装配工艺。

如图1、2，输入光纤阵列（输出光纤阵列同理）需要与平面波导器件做精确的平行定位。

使用垂直和平行相机，所有位置仅用一次调整，就可实现平行定位的设置。夹具的精度将保证在以后的装配中保持其定位关系。

图1                                                                   图2

2、寻找初始光

组件装夹完成后，通过校正X,Y和Z方向的偏差来进行的初始光功率耦合，如图3所示，操作员通过图像（水平投影+垂直投影）显示出的各项偏差，然后手动调整来补偿偏差。

图3                                                                                                      图4

当三个器件完成初始定位，同时确认其在Z轴方向的相对位置关系后，这时需要确认输入光纤阵列和波导器件之间光的耦合对准。将物镜聚焦到波导器件的输出端面。通过物镜及初始光CCD，可以将波导输出端各通道的近场图像投射出来，进行适当耦合后，图像会被投射到显示器上。(图4)

3、耦合对准

这些有视觉辅助地初始光耦合的步骤是耦合工艺的一部分。在此工艺过程中，输入及输出光纤阵列和波导输入及输出端面的距离大约是100~200微米，以便通过使用机器视觉精密地校准预粘接间隙的测量（图6），为后面必要的旋转耦合留出安全的空间。旋转耦合技术的原理（图5）。大体上来讲，旋转耦合是通过使用线性偏移测量及旋转移动相结合的方法，将输出光纤阵列和波导的的第一个及最后一个通道进行耦合，并作出必要的更正调整。输出光纤阵列的第一个及最后一个通道和两个光探测器相联接。

当三维的粗耦合结束后，手动将光纤阵列和波导端面的距离调整到预先设定的距离，一般大约为5~10微米，进行微耦合。可以通过接触确认零位，再后退10微米（图7）

4、优化和点胶

在此过程中，可以用输出光纤阵列第一个通道，延X轴的方向对波导各通道进行扫描，以测量其各通道的光功率，见图8。在整个器件完成光耦合效率优化，并对输入及输出光纤阵列进行定位后，就可以使用自动点胶系统将各个器件进行粘接。其应用图示请见图9。

5、照射UV固化

6、下料

松开夹具，取下物料。