单通道固定床反应器/催化反应装置

    单通道固定床反应器/催化反应装置是一种用于气固相或液固相催化反应的实验设备，广泛应用于催化剂评价、工艺优化及反应动力学研究。其核心设计特点是通过单通道结构实现反应物与催化剂的精准接触，结合自动化控制与安全监测系统，为科研和工业开发提供高效、可靠的技术支持。

设备结构与核心组件：

1. 反应器主体

1.1 单路反应床（催化反应装置）炉管采用高精度304不锈钢材质，确保耐腐蚀性与机械强度。

1.2 单通道设计，通道内径通常为10mm，催化剂装填量5ml，恒温段长度400mm，满足小规模实验需求。

2. 进料系统

2.1 标配1路质量流量控制器（MFC），支持气体进气控制，并可通过WIFI扩展至多路进气及平流泵进液，实现气液固多相反应。

2.2 进料预处理模块集成净化、预热（200℃）、预混合功能，确保反应物状态稳定。

3. 温度与压力控制系统

3.1 操作温度范围达 500 ℃，（压力100Bar），满足高温高压反应条件。

3.2 采用分段控温技术，催化剂床层温差±1℃，确保反应均匀性。

4. 安全与监测系统

4.1 集成高灵敏度气体报警探头、超压/超温报警及自动卸压装置，支持误操作保护与停电/停气应急处理。

4.2 配备压力传感器、机械压力表及温度传感器，实现实时数据监测与记录。

5. 下游分离与采样系统

5.1 带压分离模块支持在线液体取样与补偿，减少人工干预。

5.2 可与GC、MS、IR等分析仪器联动，实现反应过程在线监测与产物分析。

功能特性与优势：

1. 紧凑性与扩展性：

设备占地仅0.36m（L）×0.48m（W）×0.8m（H），重量约0.05吨，适合实验室或小型中试场景。

2. 操作便捷：支持多台反应器联动实验，显著提升科研效率。

3. 高精度、智能化控制：

通过平板电脑实现远程控制、数据记录与处理，支持自定义实验参数与自动化运行。

4. 化学兼容性与安全性：

材质与密封设计兼容多种腐蚀性介质，确保实验安全。

多层次安全保护降低操作风险。

应用领域与案例：

1. 催化剂评价与筛选

用于加氢精制、催化裂化、甲醇合成等反应的催化剂性能测试，优化催化剂组成与工艺条件。

2. 工艺开发与优化

在乙苯脱氢制苯乙烯、二甲醚制烯烃等工艺中，验证反应动力学与热力学参数。

3. 环境治理与能源开发

应用于VOC处理、烟道气脱硫、硫回收催化剂评价等环保领域，以及费托合成、碳纤维制备等能源技术。