xyz三轴振动台,动力电池封装检测设备

振动台对动力电池封装检测标准规范

目前国内外有多个标准法规体系针对动力电池振动试验给出了相关的测试评价方法，以下为你介绍一些常见的标准规范：

IECER100 - 02《可重复充电储能系统的安全要求》

试验目的

验证可充电储能系统（REESS）在车辆正常运行状态下经历振动载荷的安全性。

试验条件

试验应在（20±10）℃的环境下进行。

在振动试验开始前，应将电池荷电状态（SOQ）调整至正常使用范围的50%以上。

试验开始时，与试验结果相关的所有保护功能和装置应处于运行状态。

试验方法

采用正弦振动，对被测样品按照其安装方式进行z方向的振动测试。

以对数扫描的形式在7 - 50Hz进行测试，并在15min内完成一次循环，累计需重复12个循环，共计3h。

频率与加速度有特定关系。

试验后验证

振动试验后，在被测对象条件允许的情况下，进行一个标准充放电循环测试，并在环境条件下观察1h，以验证振动是否对电池系统的电气功能造成影响。

试验合格标准

测试过程中，不能有以下现象发生：电解液泄露（在不拆解样品的情况下，通过目视检查）；排气（除开放式电池）；裂缝（只对高压电池要求），需要使用IPXXB（防止手指接近）、IPXXD（防止金属线接近）进行测试；起火；爆炸。

对于高压电池系统，试验后绝缘电阻应不低于100Ω/V1。

ISO12405 - 1

适用情况

该标准规定了动力锂离子电池在运输过程中，不同振动条件下的测试方法和评价准则，以评估其在运输过程中承受振动和冲击的能力。

具体要求

测试设备：包括振动台、振动控制器和用于测试的辅助设备等。

测试样品：对锂离子电池的尺寸、重量、充放电状态等有要求。

测试过程：先将锂离子电池放置在振动台上，通过振动控制器产生不同频率和振幅的振动，对电池进行不同程度的振动冲击，同时记录电池的振动响应数据，如加速度、速度和位移等。

测试条件和程序：要确保测试环境温度和湿度适宜，按照规定的程序进行预处理、测试和后处理等阶段，控制好振动台的运动特性，以保证测试数据的准确性和可重复性。

结果评价：在后处理阶段，对测试数据进行整理和分析，并按照规定的评价准则对锂离子电池的结构完整性和性能表现进行评价。

GB38031 - 2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

标准来源及意义

该标准是由2个推荐性标准GB/T31485 - 2015和GB/T31467 - 2015融合而来，与联合国电动汽车安全技术法规UNGTR20全面接轨，提高和优化了对电动汽车整车和动力电池产品的安全性技术要求。

试验要求

该标准中对单体电池没有振动试验要求，而对电池包和电池系统有相应的振动试验要求，且振动试验条件与GB/T31467.3 - 2015相比更加细致和严格，重点强化了电池产品整体结构抗振能力对安全性保障的重要性。

安全指标

振动试验围绕安全指标考核动力电池的能力，安全指标包括：够绝缘、无锐变、不燃、不爆、不漏、不裂等，这些指标与电池单体的一致性密切相关，也间接考核了电池单体性能一致性。例如，电池包在振动试验期间和试验后，不能出现热失控的起火或爆炸，不允许有电压的锐变，不能出现壳体结构破裂乃至化学液体泄漏。