板式换热器,管壳式换热器,翅片管,翅片管换热器,空气加热器,空气冷却器,粮食烘干塔配套换热器,烟气余热回收换热器,脱硫脱硝塔配套换热器,固体电蓄热锅炉配套换热器,浮动盘管容积式换热器,空气源热泵,各类换热机组等节能设备
传热方式 | 间壁式换热器 | 流道截面积 | 0.86m2 |
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应用领域 | 医疗卫生,食品/农产品,化工,生物产业,制药/生物制药 | 重量 | 186kgkg |
材质 | 碳钢、不锈钢 |
沈阳汽水、水水、油水换热冷却器
汽水换热冷却器
工作原理:将蒸汽的热量传递给冷水,使冷水温度升高,蒸汽则可能部分或全部冷凝。基于热力学定律,热量从高温的蒸汽自发地传向低温的水,通过壁面导热和流体在壁表面形成对流,促使两种流体间进行换热。
结构特点:常见类型有板式、管壳式等。板式汽水换热器由一系列波纹金属板片叠装而成,板片间形成薄矩形通道,流体在通道中流动实现热交换,结构紧凑、传热效率高;管壳式汽水换热器以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面,结构较简单,能在高温、高压下使用。
应用场景:广泛用于城市集中供热系统,为居民住宅、商业建筑等提供暖气;也用于工业生产中,如化工、纺织印染、化纤等行业,满足生产过程中的加热需求。
优势:高效节能,能快速实现热量交换,提高能源利用率;部分产品全不锈钢制作,使用寿命长;结构紧凑,占地面积小;操作相对简单,维护费用低。
选择要点:根据蒸汽压力、温度、流量以及所需热水的参数(温度、流量等)选择合适的类型和规格;考虑设备的材质能否耐受蒸汽和水的腐蚀;评估设备的传热效率和节能性能。
产品类型及特点
直接加热设备
蒸汽加热喷射器:利用蒸汽高流速产生负真空吸入水混合,设备简单,造价低,热能利用率高,不怕水垢,但使用条件要求蒸汽有一定压力和动能。
蒸汽混合器:将蒸汽通过同径多孔装置直接注入水中,但蒸汽压力必须大于系统压力0.2MPa以上,蒸汽流量不可调,有噪音,在开启或关闭时蒸汽压力与系统压力有叠加现象,对采暖、空调系统有一定破坏力,在闭式系统中不能使用,是一种淘汰产品。
间接加热设备
列管式换热器:采用层流传热,一级换热热效率不超过80%,冷凝水温度高,超过100℃易汽化,蒸汽压力低于0.2MPa时,易产生蒸汽与水的冲击噪音,且有储存热水功能,水温上热下冷,份量重,易结垢,因检修需要一定抽管距离,且占地面积大,价格高,基本为淘汰产品。
螺旋板式换热器:采用层流传热,有碳钢和不锈钢两种不同材质。
波纹管式换热器:采用振动和层流混合传热,一级换热热效率不超过80%,占地小,易结垢,冷凝温度超过100℃易汽化,蒸汽压力小于0.2MPa时,水与蒸汽产生冲击噪声。
浮动盘管换热器:采用振动传热,热效率约在80 - 90%左右,0.2MPa以下蒸汽易产生汽水冲击噪声,储存式上下温差大,有死水区,占地面积小,价格稍微偏高。
机械换热机组:为两级换热,级将蒸汽通过喷淋方法变为高温水;第二级用水泵高流速(3M/S)在板式换热器中产生高速摩擦进而产生喘流换热器。
涡流热膜换热器:采用的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,可达10000W/m²℃。具有高效节能、全不锈钢制作、改层流为湍流、换热速度快、耐高温、耐高压、结构紧凑、设计灵活、应用条件广泛、维护费用低、采用纳米热膜技术、应用领域广阔等优点。
管壳式汽水换热器:又称汽水管壳式换热器,是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用。管束可以抽出,方便清洗管、壳程;介质间温差不受限制;可用于结垢比较严重的场合和管程易腐蚀场合。
水水换热冷却器
工作原理:利用高温水和低温水之间的温度差,通过热传导和对流的方式,使高温水的热量传递给低温水,实现高温水的冷却。
结构特点:有板式、管式等结构。板式水水换热器传热效率高,板片间形成的流道能增强流体的湍流程度,提高热交换效果;管式水水换热器结构简单,易于制造和维护,适用于一些对压力要求较高的场合。
应用场景:在工业冷却中,用于冷却化工、冶金、电力等行业设备产生的高温水;在空调系统中,实现冷冻水和冷却水之间的热量交换;在能源领域,如太阳能热水系统、地源热泵系统中调节水温。
优势:以水作为换热介质,环保无污染;温度控制精准,能根据需求精确调节水温;高效节能,运行成本低。
选择要点:考虑两种水的温度、流量、水质等参数,选择合适的换热面积和结构形式;关注设备的抗腐蚀性能,以适应不同水质的要求;评估设备的安装空间和维护便利性。
产品类型及特点
水水板式换热器:由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成,板片之间形成薄矩形通道。
传热效率高:逆流方式可使端部温差达到1摄氏度,热回收效率高达95%。
结构紧凑:在满足相同工况条件下,重量只有管壳式换热器的1/6,占地面积只有1/5。
安装维修简单:安装只需将接口与管道相连,无焊接结构,方便拆开清洗、更换和增减板片。
污垢程度低:板片表面及流体在通道中的高湍流,使板片垢层较薄,传热系数为管壳式的3 - 5倍。
灵活性高:可根据热负荷量的变化,在原有基础上增加或减少板片数来适应新工况。
水水换热器机组:通常是将多个换热设备及相关辅助设备组合在一起的系统。具有集成度高、便于控制和管理等特点,能根据不同的使用场景和需求进行定制化设计,以满足各种规模和要求的水 - 水换热冷却需求。
沈阳汽水、水水、油水换热冷却器
油水换热冷却器
工作原理:通过热交换将热油的热量传递给冷水或空气,从而降低油温。常见的有以水为冷却介质的水冷式和以空气为冷却介质的风冷式。
结构特点:水冷式包括管式和板式,管式油冷却器结构简单、能承受高压;板式油冷却器传热效率高、结构紧凑。风冷式分为管片式和板翅式,具有使用不受水源限制、环保等优点。
应用场景:广泛应用于工业设备的液压系统和润滑系统,如塑料机械、工程机械等;在交通运输领域,用于冷却汽车、船舶发动机的润滑油和液压油;在电力行业,冷却变压器油、汽轮机透平油等。
优势:有效降低油温,保证设备正常运行;适用范围广,能处理不同类型的油;结构多样,可根据工况和安装要求选型。
选择要点:根据油的类型(如液压油、润滑油)、流量、温度以及冷却要求,选择合适的冷却方式和结构;考虑油和冷却介质的兼容性,选择合适的材质;评估设备的冷却效率和维护成本。
产品类型及特点
水冷式油冷却器
管式油冷却器:以水为冷却介质,例如水冷式管式油冷却器。其结构相对简单,由管束、壳体等组成,油在管内流动,水在管外流动进行热交换。能承受较高的压力,适用于一些对压力要求较高的工况;但传热效率相对板式油冷却器较低。
板式油冷却器:通过板片进行热交换,具有传热效率高、结构紧凑等优点。有可拆式和钎焊式等不同形式。可拆板式油冷却器便于清洗和维护,能适应不同的工况需求;钎焊板式油冷却器则具有更好的密封性和耐高温、高压性能。
风冷式油冷却器:采用空气作为介质和油进行热交换,分为管片式和板翅式。优点是以空气作为冷却源,基本上不局限使用的地方,而且环保;缺点是由于受到环境温度的影响,在气温较高时,不能使油温降到理想的温度,风冷一般很难把油温降到只高出环境温度5 - 10℃。