多翼式离心风机双头鼓风机散热挤出机风机

多翼式离心风机双头鼓风机散热挤出机风机结构与原理

• 多翼式叶轮设计：叶轮由数十片薄叶片组成，呈辐射状排列，通过高速旋转（转速可达 2800-4000rpm）产生高风量、中低压气流，气流均匀性好，适合大面积散热。

• 双头（双进风）结构：风机两侧均有进风口，可同时从两个方向吸入空气，增大进气量，提升散热效率；搭配蜗壳导向，将气流集中从单一出风口排出，增强风压。

• 直联电机驱动：电机与叶轮直接连接，减少传动损耗，提高能效，适应挤出机长时间连续运行的需求。

多翼式离心风机双头鼓风机散热挤出机风机性能特点

1. 高散热效率

• 大风量：单台风量可达 500-3000m³/h，双头设计可提升至 1000-6000m³/h，快速带走挤出机螺杆、料筒及模具的热量，避免物料因高温降解。

• 风压稳定：风压范围 1-5kPa，可克服管道阻力，将冷空气精准输送至发热部位（如加热器附近的散热片）。

2. 低噪音与耐用性

3. 噪音控制：多翼式叶轮优化气动设计，配合隔音棉或减震底座，运行噪音低于 75dB，适合对环境要求较高的车间。

   材质耐磨损：叶轮采用铝合金或镀锌钢板冲压成型，表面经防腐处理；电机防护等级 IP54，适应挤出机周边粉尘、油污环境。

   
   

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在挤出机中的应用场景

1. 螺杆与料筒散热

• 吹冷螺杆尾部轴承座，防止润滑油因高温失效；冷却料筒外侧，控制物料塑化温度，避免局部过热。

2. 模具与制品冷却

• 向模具表面输送冷风，加速制品定型（如管材、片材挤出），提高生产效率；吹除制品表面水分或挥发物。

3. 车间通风换气

• 搭配管道系统，排出挤出过程中产生的异味气体（如 PVC 加工释放的 HCl），改善操作环境。

选型要点

• 风量计算：根据挤出机功率（每 kW 约需 50-100m³/h 风量）、料筒表面积及目标冷却温差选择，例：100kW 挤出机可选 2000-3000m³/h 风量机型。

• 风压需求：管道长度＞5m 时，需风压≥3kPa；短距离直吹可选用 1-2kPa 风压机型。

• 安装方式：支持卧式（水平安装）或立式（垂直安装），需确保进风口远离粉尘源，出风口对准散热部位。

维护建议

1. 定期清灰：每周用压缩空气吹扫叶轮和蜗壳内的塑料碎屑、油污，防止积垢影响风量。

2. 检查电机温升：运行时电机温度应＜70℃，若过热需清理散热孔或更换轴承。

3. 管道密封性：每月检查软管或硬管连接处，避免漏风导致散热效率下降。