TT-FBS1 扭转-竖向疲劳双轴/三轴试验系统
- 公司名称 苏州拓测仪器设备有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型号 TT-FBS1
- 产地
- 厂商性质 生产厂家
- 更新时间 2025/5/19 16:38:03
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三轴仪，直剪仪，十字板剪切仪，固结仪，渗透仪，流变仪，收缩仪，数据采集仪
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 环保,化工,石油,能源,综合 |
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扭转-竖向疲劳双轴/三轴试验系统
扭转-竖向疲劳双轴/三轴试验系统是用于研究材料（如金属、复合材料、岩土体）在复杂多轴循环荷载下疲劳特性、累积损伤及失效机制的试验设备。该系统通过独立控制扭转与轴向荷载，模拟实际工程中的复合受力状态（如传动轴、桩基、涡轮叶片等）。以下是系统的技术架构、核心功能及典型试验方法：
1. 系统组成与核心模块
（1）加载框架与驱动单元
双轴模式：
– 轴向作动器：电液伺服控制，荷载±250Kn/±500Kn，频率0.01~50Hz（正弦/随机波形）。
– 扭转作动器：独立扭矩输出±1000Nm/±2000Nm/±3000Nm，转角±90°，频率0.01~30Hz。（正弦/随机波形）。
三轴扩展（选配）：
– 增加围压舱（压力0~50MPa），实现真三轴应力状态（σ1≠σ2≠σ3）。
（2）关键传感器与测量系统
传感器类型 | 参数范围 | 精度 | 应用场景 |
双向载荷传感器 | Fz: ±250Kn/±500Kn, Mz: ±1000Nm/±2000Nm/±3000Nm | 0.1% FS | 实时荷载反馈 |
非接触式光学编码器 | 轴向位移±50mm，扭转角±90° | 分辨率1μm/0.001° | 大变形测量 |
红外热像仪 | 温度场监测（-20~600℃） | 空间分辨率0.5mm | 局部发热与损伤定位 |
声发射阵列 | 频带50kHz~1MHz | 触发阈值40dB | 裂纹萌生与扩展监测 |
（3）环境模拟单元（选配）
温控舱：-70℃~300℃（液氮/电阻加热），用于航空材料低温疲劳测试。
腐蚀介质循环：模拟酸雨、海水等侵蚀环境（pH 2~12，流量可调）。
2. 试验模式与加载策略
（1）复合加载波形
相位控制：
– 同相位（轴向拉伸+扭转）、反相位（轴向压缩+扭转）或任意相位差（0~360°）。
波形组合：
– 轴向：三角波/方波；扭转：正弦波/梯形波（支持自定义时程导入）。
（2）典型试验标准
试验类型 | 标准依据 | 关键参数 |
金属多轴疲劳 | ASTM E2207, ISO 12106 | 应力比R=-1，频率≤10Hz（避免热效应） |
复合材料层间剪切 | ASTM D3518, GB/T 3354 | 扭转角振幅±5°，轴向预压应力10MPa |
岩土动强度 | ASTM D5311, SL 237-1999 | 围压1~30MPa，轴向应变速率0.1%/min |
（3）损伤评估方法
能量法：计算每循环耗散能（滞回环面积）。
临界平面法：结合剪切应变幅与法向应力（Fatemi-Socie模型）。
数字图像相关（DIC）：全场应变分析，定位应变集中区。
3. 控制系统与数据采集
硬件平台：
– 基于DOLI或NI PXIe-8840，实现多通道同步控制（时延<10μs）。
软件功能：
– 实时调整PID参数，抑制轴向-扭转耦合振动。
– 自动触发停机条件（如轴向位移突增5%、扭矩下降20%）。
数据输出：
– 生成S-N曲线（应力幅-寿命）、裂纹扩展速率da/dN，以及三维损伤演化云图。
4. 典型应用案例
1. 风电主轴疲劳：
– 模拟启停工况（轴向拉压±200kN + 扭转±1500Nm，频率2Hz），预测10^6次循环寿命。
2. 桥梁桩基抗震：
– 水平地震（轴向交变荷载）与车辆制动力矩（扭转）复合作用下的累积塑性变形。
3. 钛合金生物植入物：
– 体液环境中（37℃, pH=7.4）的多轴微动疲劳测试（轴向±50N，扭转±0.5°）。
5. 安全与校准
机械保护：
– 液压过载保护（110%额定荷载自动卸荷），紧急气动制动。
定期校准：
– 轴向力：JJG 621-2012（标准测力仪）。
– 扭矩：JJG 269-2006（标准扭矩扳手）。
– 位移：激光干涉仪（ISO 9513）。
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