荷兰POMAC泵特性曲线和几何参数对泵的影响

荷兰POMAC泵特性曲线和几何参数对泵的影响

泵内运动参数之间存在着一定的联系。由叶轮内液体的速度三角形可知，对既定的 泵在一定转速n 下 ，v   (表示扬程)随着vm  (表示流量)增加而减小。因此，运动参数 的外部表示形式一性能参数，其间也必然存在着相应的联系。如果用曲线的形式表示泵 性能参数之间的关系，称为泵的性能曲线(也叫特性曲线)。通常用横坐标表示流量Q,  纵坐标表示扬程H 、 效率η、轴功率 P 、汽蚀余量 NPSH,   (净正吸头)等。

如果流量、扬程、轴功率、效率分别用对应高效率点值的百分比表示，所画出的 曲线称为无因次特性曲线。无因次特性曲线的形状和有因次特性曲线的形状相同。

泵特曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，因而有多方面的用途。用户可以根

据特性曲线选择要求的泵，确定泵的安装高度(详见汽蚀部分),掌握泵的运转情况。制 造厂在泵制造完了以后，通过试验作出特性曲线，并根据特性曲线形状的变化，分析泵 几何参数对泵性能的影响，以便设计制造出符合要求性能的泵。

荷兰POMAC泵特性曲线和几何参数对泵的影响

鉴于泵内流动的复杂性，准确的泵特性曲线只能通过试验作出。但是，根据泵的 理论可以对泵特性曲线作定性地分析，以便了解特性曲线的形状和影响特性曲线的 因素。

泵的冲击损失主要产生在

叶轮和压水室(导叶、涡室)。叶片进口处和叶轮中的损失主要与相对速度有关。叶片进  口安放角等于设计流量下的相对液流角加上一个不大的正冲角，即β=β₁+△β,这时相 对速度方向和叶片方向是近于一致的，不致产生冲击损失(图3-27)。当偏离设计流量 时，叶片进口处相对速度的大小和方向都发生变化，而叶片的方向是固定不变的，因此， 在叶片进口处产生冲击。流量大于设计流量时，形成负冲角(液流角大于叶片角),在叶 片工作面产生脱流；流量小于设计流量时，形成很大的正冲角，在叶片背面产生脱流 (图3-27)。

压水室的水力损失和绝对速度有关，压水室的过流面积和形状也是按设计流量设计 的。在设计流量下叶轮出口(出口稍后)绝对速度的大小和方向与压水室进口流速的大 小和方向一致(叶轮出口绝对速度大于压水室中的平均流速)(图3-27),当偏离设计 流量时就不一致了。流量增加时，压水室中的流速增加，而流动的方向是由压水室形状 决定的，不随流量而变化。另一方面，从叶轮流出液体的速度与此恰恰相反，大流量时 速度v₂ 减小，小流量时增加，方向也发生变化。以小流量时为例，从叶轮中流出的高速 液体与压水室中的低速液流汇合，这两股速度大小和方向不同的液体相汇，必然产生旋 涡，即发生冲击损失。导叶式压水室的情况也是一样[图3-27 (a)]。