高温材料新势力：DOTHERM的DOTEC 1000 S

高温材料新势力：DOTHERM的DOTEC 1000 S

材料界的 “潜力新星” DOTHERM

在材料科学这个充满无限可能与挑战的宇宙中，DOTHERM 是一颗冉冉升起的 “潜力新星”。它隶属于德国的默施特尔集团（MOESCHTER Group），这家成立于 1992 年的家族企业，宛如一位低调却实力超凡的幕后英雄，在高性能材料领域深耕细作。经过多年的拼搏，如今已汇聚了 178 名专业人才，业务版图更是跨越了国界，延伸至*各地。

默施特尔集团以其对高性能材料的深刻理解和不断追求精神，在众多竞争对手中脱颖而出。集团的发展历程，是一部充满创新与突破的奋斗史。从初对高性能材料的初步探索，到如今拥有多元化的产品系列，每一步都凝聚着团队的智慧和汗水。在高性能材料的研发过程中，默施特尔集团面临着无数的技术难题和挑战。例如，在研发新型复合材料时，如何在保证材料高强度的同时，降低其重量，成为了一个亟待解决的问题。科研团队经过长时间的实验和分析，尝试了各种不同的原材料和工艺，终成功研发出了一种新型的复合材料，不仅强度高，而且重量轻，满足了航空航天等领域对材料的严苛要求。

DOTHERM 作为集团旗下专注于高性能材料的重要业务部门，更是成绩斐然。多年来，它在材料研发、生产和销售领域不断发力，产品系列丰富多样，涵盖了高性能复合材料、工程陶瓷以及高温绝缘材料等。这些产品就像一把把利刃，广泛应用于模具制造、工具制造、冲压制造、电子电气等多个行业，为各个领域的发展注入了强大的动力。在模具制造行业，DOTHERM 的高性能复合材料能够承受高温和高压，大大提高了模具的使用寿命和生产效率；在电子电气领域，其高温绝缘材料能够有效地保障电子设备的安全运行，防止电流泄漏和短路等问题的发生。而今天，我们将把目光聚焦在 DOTHERM 众多产品中的明星产品 ——DOTEC 1000 S，一同揭开它神秘的面纱，探寻它在高温环境下的表现和魅力。

剖析 DOTEC 1000 S 的超凡特性

（一）坚固之躯，抗压抗冲

在模具制造、冲压制造等行业中，机械强度是材料性能的重要考量因素。模具在工作时，需承受注塑、冲压等工艺产生的巨大压力和冲击力，这就要求模具材料必须具备足够的强度来抵御这些外力，否则很容易发生变形或损坏，影响生产效率和产品质量。

以汽车零部件注塑模具为例，在注塑过程中，模具型腔需要承受高温塑料熔体的高速冲击和高压填充。传统材料在面对如此严苛的工况时，往往难以承受，导致模具寿命缩短，维修和更换次数增加。而 DOTEC 1000 S 凭借其令人瞩目的高机械强度，能够轻松应对这些机械应力。它就像一位身强体壮的勇士，稳稳地抵抗住高温塑料熔体的冲击，确保模具能够稳定生产出高精度的汽车零部件。使用 DOTEC 1000 S 制作的模具部件，不仅大大延长了模具的使用寿命，还减少了模具的维修和更换次数，从而提高了生产效率，降低了生产成本 。

（二）稳定担当，尺寸温度双稳定

在半导体芯片制造过程中，光刻、蚀刻等精密工艺对材料的尺寸稳定性提出了的要求。芯片制造需要在高温环境下进行，这就要求所使用的材料在温度变化时尺寸变化极小，否则会影响芯片的精度和性能。在高温炉中，温度可高达数百摄氏度，普通材料制成的承载芯片的托盘，在长时间的高温烘烤下，尺寸容易发生明显变化，导致芯片制造工艺的准确性和一致性无法得到保障。

而 DOTEC 1000 S 高温绝缘复合材料在这方面表现出色，其特殊的化学结构和组成使其在高温环境下能够保持出色的尺寸稳定性。即使在高温炉中长时间经受高温烘烤，由 DOTEC 1000 S 材料制成的承载芯片的托盘，尺寸精度依然能够控制在极小的误差范围内。这就像一把精准的尺子，无论环境如何变化，都能始终保持其精准度，为生产高质量的半导体芯片提供了可靠保障 。

同时，在航空航天领域，飞行器的发动机在工作时会产生的温度，发动机内部的隔热部件需要在这种高温环境下保持稳定的性能。DOTEC 1000 S 材料凭借其良好的温度稳定性，能够在高温下不软化、不分解，持续有效地发挥隔热作用。它就像一层坚固的，保护发动机的其他部件不受高温侵害，确保发动机的正常运行，为飞行器的安全飞行奠定了坚实基础 。

（三）隔热先锋，低热传导

在工业生产中，许多设备需要良好的隔热性能来减少热量散失，提高能源利用效率。以高温工业炉为例，热量的有效阻隔是关键。传统的隔热材料导热率较高，这就好比一个有漏洞的水桶，大量的热量通过炉壁散失到周围环境中。这不仅造成了能源的极大浪费，增加了企业的生产成本，还可能对周围的设备和操作人员造成安全隐患。

而 DOTEC 1000 S 材料的低导热率使得它成为理想的隔热材料。它就像一层高效的隔热屏障，将其应用于工业炉的炉壁，能够极大地降低热量的传导速度，使炉内的高温能够得到有效保持。据实际应用数据显示，采用 DOTEC 1000 S 材料作为隔热层的工业炉，其热量散失率相比传统隔热材料降低了 20% - 30%。这意味着企业在能源消耗上能够节省大量成本，同时也提高了生产过程的安全性和稳定性 。

（四）电绝缘卫士，安全保障

在电气领域，出色的电绝缘性能是保障设备安全运行的关键。在高压电气设备中，如变压器、高压开关柜等，绝缘材料的性能直接关系到设备的可靠性和安全性。一旦绝缘材料出现问题，电流泄漏和短路等电气事故就可能发生，不仅会损坏设备，还可能对人员安全造成威胁。

DOTEC 1000 S 高温绝缘复合材料具有出色的电绝缘性能，能够有效地阻止电流的泄漏。在变压器中，DOTEC 1000 S 材料被用于制作绝缘套管和绕组的绝缘层。它就像一位忠诚的卫士，能够承受高电压的作用，在高温环境下依然保持良好的绝缘性能，确保变压器内部的电场分布均匀，保障变压器的稳定运行。这为电力系统的安全供电提供了可靠保障，使得我们能够放心地使用各种电气设备 。

（五）化学抗性强者，无惧腐蚀

在化工、制药等行业，生产过程中会涉及到各种具有腐蚀性的化学物质，这对材料的耐化学性提出了的要求。以化工反应釜为例，常常需要在高温和化学物质的双重作用下进行化学反应。反应釜的内衬材料需要具备良好的耐化学性和耐高温性，否则在长期接触强腐蚀性化学物质的情况下，很容易发生腐蚀和损坏，导致反应釜无法正常运行，甚至引发安全事故。

DOTEC 1000 S 高温绝缘复合材料能够抵抗多种酸、碱、有机溶剂等化学物质的侵蚀。即使在高温环境下，它依然能够保持结构和性能的稳定。它就像一件坚固的，保护反应釜不受化学物质的侵害。即使在长期接触强腐蚀性化学物质的情况下，由 DOTEC 1000 S 材料制成的内衬也不会发生明显的腐蚀和损坏，保证了反应釜的正常运行，提高了化工生产的安全性和稳定性 。

DOTHERM 的产品型号众多，以下为你分类介绍：

·         cosTherm 系列

o    cosTherm® 4000：工作温度 200°C，23°C 时的抗压强度 320 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® 4000 HD：工作温度 200°C，23°C 时的抗压强度 500 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® 400 plus：工作温度 230°C，23°C 时的抗压强度 450 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® 1600：工作温度 210°C，23°C 时的抗压强度 600 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® E.210：工作温度 210°C，23°C 时的抗压强度 600 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® E.230：工作温度 230°C，23°C 时的抗压强度 650 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® E.230 HD：工作温度 250°C，23°C 时的抗压强度 750 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® P.250：工作温度 250°C，23°C 时的抗压强度 650 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® S.280：工作温度 280°C，23°C 时的抗压强度 450 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® G.500：工作温度 500°C，23°C 时的抗压强度 400 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® G.700：工作温度 700°C，23°C 时的抗压强度 340 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® FH.400：工作温度 400°C，23°C 时的抗压强度 9 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® FT.750：工作温度 230°C，23°C 时的抗压强度 460 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® 4000A：工作温度 200°C，23°C 时的抗压强度 100 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® A：工作温度 270°C，23°C 时的抗压强度 10 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® AE - 补偿嵌体：工作温度 210°C。

o    cosTherm® SL.20：工作温度 210°C，23°C 时的抗压强度 250 牛顿 / 平方毫米。

o    cosTherm® SL.70：工作温度 280°C，23°C 时的抗压强度 15 牛顿 / 平方毫米。

·         其他型号

o    DOTHERM 600 M：硅酸盐和硅树脂材质，耐热材料。

o    DOTHERM 700：具有特定的高温稳定性等性能。

o    DOTHERM 1000：如尺寸为 8010001220mm 的隔热板、保护板。

o    DOTHERM 1100：具有高温稳定性。

o    DOTHERM 1100 HD：属于 DOTHERM 高温材料系列。

o    DOTHERM 1200 flexible：具有柔性的高温材料。

o    ELTIMID：聚酰亚胺材料，工作温度范围 - 250°C - 280°C，短期峰值 400°C。

o    1462-Z-93655：绝缘衬套。

o    1462Z93657：绝缘衬套，型号为 DT 09-238（原 DT 06-242）。

o    DOTEX 110：纤维复合材料，耐温高达约 120°C。

o    DOGLAS：纤维复合材料，可在高达 300°C 的温度范围内使用。

o    DOTEC：高温绝缘复合材料。

o    DOCERAM：工程陶瓷材料，可在高达 1100°C 的温度范围内工作

DOTHERM 700®

DOTHERM 1000®

DOTHERM 1100®

DOTHERM 600 M®

DOTHERM 800 M®

DOTEC 200®

DOTEC 280®

DOTEC 350®

DOTEC 500 M®

DOTEC 600®

DOTEC 800®

DOTEC 1000 S®

DOFLEX MSP®

DOFLEX CM 30®

DOTHERM 的产品型号众多，以下为你分类介绍：

cosTherm 系列

·         cosTherm® 4000：工作温度 200°C，具备良好的稳定性，在 23°C 时展现出 320 牛顿 / 平方毫米的抗压强度，能承受一定压力，适用于对温度要求在 200°C 左右、抗压强度需求为 320 牛顿 / 平方毫米的模具制造等领域，如制作普通塑料制品的注塑模具隔热部件 。

·         cosTherm® 4000 HD：同样工作温度为 200°C，不过 23°C 时的抗压强度提升到了 500 牛顿 / 平方毫米，比 cosTherm® 4000 更能承受重压，适用于对压力承受要求更高的场景，像大型金属冲压模具的隔热垫板 。

·         cosTherm® 400 plus：工作温度可达 230°C，23°C 时抗压强度为 450 牛顿 / 平方毫米，在稍高温度环境下仍能保持较好的抗压性能，可用于温度稍高的热压成型模具的隔热材料 。

·         cosTherm® 1600：工作温度 210°C，23°C 时抗压强度 600 牛顿 / 平方毫米，高强度使其在 210°C 的环境下能稳定支撑，可用于制造高温环境下的机械结构部件 。

·         cosTherm® E.210：工作温度 210°C，抗压强度与 cosTherm® 1600 相同，均为 600 牛顿 / 平方毫米，适用于电子设备中需要在 210°C 环境下保持结构稳定的部件，如高温传感器的支撑材料 。

·         cosTherm® E.230：工作温度 230°C，23°C 时抗压强度 650 牛顿 / 平方毫米，在较高温度下有不错的抗压表现，可用于化工反应设备中在 230°C 工作时的隔热、抗压部件 。

·         cosTherm® E.230 HD：工作温度进一步提升到 250°C，抗压强度高达 750 牛顿 / 平方毫米，能在高温高压环境下稳定工作，常用于航空发动机高温部件的隔热防护材料 。

·         cosTherm® P.250：工作温度 250°C，23°C 时抗压强度 650 牛顿 / 平方毫米，适用于汽车发动机排气系统中在 250°C 环境下的隔热、抗压零件 。

·         cosTherm® S.280：工作温度 280°C，抗压强度 450 牛顿 / 平方毫米，在较高温度下有一定的抗压能力，可用于高温工业炉的观察窗隔热边框材料 。

·         cosTherm® G.500：工作温度达到 500°C，23°C 时抗压强度 400 牛顿 / 平方毫米，能在高温下保持一定强度，常用于冶金行业高温熔炉的内衬隔热材料 。

·         cosTherm® G.700：工作温度 700°C，23°C 时抗压强度 340 牛顿 / 平方毫米，可承受 700°C 的高温，用于航天飞行器重返大气层时的高温防护部件 。

·         cosTherm® FH.400：工作温度 400°C，23°C 时抗压强度 9 牛顿 / 平方毫米，虽然抗压强度相对较低，但在 400°C 的温度下能发挥其性能，可用于对强度要求不高但对隔热有需求的小型电子设备隔热垫片 。

·         cosTherm® FT.750：工作温度 230°C，23°C 时抗压强度 460 牛顿 / 平方毫米，在 230°C 环境下有良好的综合性能，可用于高温测试设备中的隔热、支撑部件 。

·         cosTherm® 4000A：工作温度 200°C，23°C 时抗压强度 100 牛顿 / 平方毫米，适用于对强度要求较低但需在 200°C 环境下工作的产品，如一些简单的塑料封装模具的隔热材料 。

·         cosTherm® A：工作温度 270°C，23°C 时抗压强度 10 牛顿 / 平方毫米，可在 270°C 的环境下发挥隔热等作用，常用于小型的高温实验装置的隔热材料 。

·         cosTherm® AE - 补偿嵌体：工作温度 210°C，专门作为补偿嵌体使用，用于一些精密设备中在 210°C 环境下补偿部件之间的差异 。

·         cosTherm® SL.20：工作温度 210°C，23°C 时抗压强度 250 牛顿 / 平方毫米，适用于对强度要求不高但在 210°C 环境下工作的结构，如一些仪器内部的隔热支架 。

·         cosTherm® SL.70：工作温度 280°C，23°C 时抗压强度 15 牛顿 / 平方毫米，可在 280°C 的高温下起到一定的隔热和支撑作用，用于一些对强度要求极低但需耐高温的小型装置 。

其他型号

·         DOTHERM 600 M：由硅酸盐和硅树脂材质制成，是一种优秀的耐热材料，可在 600°C 的高温环境下稳定工作，常用于高温工业炉的炉壁隔热材料，能有效阻挡热量散失 。

·         DOTHERM 700：具有特定的高温稳定性等性能，在高温环境下能保持良好的物理和化学性质，可用于冶金行业的高温加工设备，如高温坩埚的隔热层 。

·         DOTHERM 1000：例如尺寸为 80×1000×1220mm 的隔热板、保护板，可用于大型机械设备在高温环境下的隔热和防护，防止设备因高温受损 。

·         DOTHERM 1100：具有高温稳定性，可承受高达 1100°C 的高温，常用于航空航天领域的高温部件，如火箭发动机的高温防护外壳 。

·         DOTHERM 1100 HD：属于 DOTHERM 高温材料系列，在高温稳定性和抗压强度等方面有出色表现，可用于高温高压的化工反应釜的内衬材料 。

·         DOTHERM 1200 flexible：是具有柔性的高温材料，能在一定程度上弯曲，适用于一些形状复杂的高温设备的隔热，如管道的隔热包扎 。

·         ELTIMID：这是一种聚酰亚胺材料，工作温度范围从 - 250°C 到 280°C，短期峰值可达 400°C，在电子设备中广泛应用，如制造耐高温的电子元件封装材料 。

·         1462-Z-93655：是绝缘衬套，用于电气设备中，起到绝缘和保护的作用，防止电流泄漏，保障设备和人员安全 。

·         1462Z93657：同样是绝缘衬套，型号为 DT 09 - 238（原 DT 06 - 242），常用于变压器等高压电气设备中，确保电气绝缘性能 。

·         DOTEX 110：属于纤维复合材料，耐温高达约 120°C，可用于一些对温度要求不高但需要纤维复合材料特性的领域，如普通的汽车内饰隔热材料 。

·         DOGLAS：是纤维复合材料，可在高达 300°C 的温度范围内使用，常用于机械工程中的高温部件，如高温环境下的传动带 。

·         DOTEC：作为高温绝缘复合材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能，常用于电气设备的高温绝缘部位，如高温电机的绝缘层 。

·         DOCERAM：这是工程陶瓷材料，可在高达 1100°C 的温度范围内工作，常用于航空航天、汽车发动机等高温部件的制造，如航空发动机的涡轮叶片 。

·         DOTHERM 700®：具备良好的高温稳定性和绝缘性，可在高温环境下保持稳定的性能，常用于电子设备中在高温环境下工作的部件，如高温传感器的外壳 。

·         DOTHERM 1000®：具有优异的隔热性能和机械强度，能在高温环境下有效隔热并承受一定压力，常用于工业炉的隔热墙材料 。

·         DOTHERM 1100®：耐温性高达 1100°C，电导率低至 0.1W/mK，在高温环境下能保持良好的隔热和绝缘性能，常用于高温实验设备的隔热材料 。

·         DOTHERM 600 M®：耐压高达 410MPa，耐高温达 600°C，具有良好的绝缘性，在 0.26W/mk 的低热系数下能有效隔热和绝缘，常用于电力设备中在 600°C 环境下的绝缘和隔热部件 。

·         DOTHERM 800 M®：耐压高达 600MPa，在高温下能承受较大压力，常用于高压高温环境下的设备，如高压锅炉的隔热材料 。

·         DOTEC 200®：适用于 200°C 的工作环境，具有良好的综合性能，可用于一些在 200°C 左右工作的模具的隔热和防护材料 。

·         DOTEC 280®：能在 280°C 的温度下稳定工作，具有较好的耐高温性能，可用于高温工业炉的观察孔隔热材料 。

·         DOTEC 350®：应用温度为 350°C，暂时可达 400°C，具有低热导率，可有效隔热，常用于高温设备的隔热层，如高温管道的隔热套 。

·         DOTEC 500 M®：在一定程度上能承受高温和压力，适用于高温高压的工作环境，如化工反应釜在高温高压下的密封和隔热材料 。

·         DOTEC 600®：可在 600°C 的高温下工作，具有良好的耐高温性能，常用于冶金行业高温熔炉的内衬材料 。

·         DOTEC 800®：适用于 800°C 的高温环境，在高温下能保持稳定的性能，可用于航空航天领域的高温部件，如飞行器的高温防护涂层 。

·         DOTEC 1000 S®：如前文所述，具有高机械强度、尺寸和温度稳定性、低导热率、出色的电绝缘性和良好的耐化学性等特性，广泛应用于模具制造、电子电气等多个行业 。

·         DOFLEX MSP®：具有特殊的性能，可能在柔韧性、耐磨损等方面有出色表现，可用于一些需要柔性材料的高温环境，如高温管道的柔性连接部件 。

·         DOFLEX CM 30®：适用于特定的工作环境和应用场景，可能在某些性能上有优势，如在高温下的抗腐蚀性能，可用于化工行业中在高温环境下接触腐蚀性物质的设备 。

总结与展望

DOTEC 1000 S 作为 DOTHERM 旗下一款特色的高温绝缘复合材料，凭借其高机械强度、出色的尺寸与温度稳定性、低导热率、电绝缘性以及良好的耐化学性，在模具制造、电子电气、航空航天、化工等众多领域展现出了非凡的应用价值，为这些行业的发展提供了强有力的支持 。

展望未来，随着科技的不断进步和工业的持续发展，对高性能材料的需求将愈发旺盛。DOTEC 1000 S 有望在更多新兴领域崭露头角，如新能源汽车的电池热管理系统、量子计算设备的散热与绝缘部件等。同时，我们也期待 DOTHERM 能够不断创新，对 DOTEC 1000 S 进行优化升级，进一步提升其性能，降低生产成本，使其在*材料市场中占据更为重要的地位，为推动材料科学的发展和各行业的技术进步做出更大的贡献 。

多领域应用大放异彩

洁净室中的稳定保障

在电子芯片制造的洁净室环境里，温度和湿度的精准控制以及设备的稳定运行至关重要。DOTEC 1000 S 材料被用于制造洁净室中的关键设备部件，如晶圆传输装置的支撑结构和隔热组件。其出色的尺寸稳定性确保了在高精度的芯片制造过程中，设备部件不会因温度变化而发生变形，从而保证了晶圆传输的准确性和稳定性。同时，良好的隔热性能有效阻止了设备运行产生的热量在洁净室内扩散，维持了洁净室的恒温环境，为芯片制造提供了可靠的条件 。

模具制造的坚固基石

在模具制造领域，DOTEC 1000 S 的高机械强度使其成为制造各类模具的理想材料。以注塑模具为例，在注塑过程中，模具需要承受高温塑料熔体的高速冲击和高压填充。使用 DOTEC 1000 S 制作的注塑模具型芯和型腔，能够轻松应对这些强大的机械应力，不易发生变形或损坏，大大延长了模具的使用寿命。一家专业的模具制造公司，在采用 DOTEC 1000 S 材料制造模具后，模具的平均使用寿命从原来的 50 万次注塑循环提升到了 80 万次，显著降低了模具的更换频率和生产成本 。

工具制造的可靠伙伴

在工具制造行业，许多工具需要在高温和高负荷的环境下工作，对材料的性能要求。例如，高温锻造工具在工作时需要承受巨大的压力和高温，传统材料往往难以满足这些要求。而 DOTEC 1000 S 材料凭借其高机械强度和良好的温度稳定性，成为制造高温锻造工具的优质选择。使用 DOTEC 1000 S 材料制造的锻造模具，在锻造过程中能够保持稳定的形状和尺寸，生产出的锻件精度更高，表面质量更好。这不仅提高了锻造工具的工作效率，还提升了锻件的质量和市场竞争力 。

冲压制造的有力支撑

在冲压制造过程中，模具需要承受冲压机施加的巨大压力和冲击力，同时还要保证冲压件的精度和质量。DOTEC 1000 S 材料的高机械强度使其能够胜任这一任务。一家汽车零部件冲压制造企业，在使用 DOTEC 1000 S 材料制作冲压模具后，冲压模具的耐磨性和抗冲击性能得到了显著提高。原来使用传统材料的冲压模具，在冲压 5 万次后就会出现明显的磨损和变形，导致冲压件的尺寸偏差增大。而采用 DOTEC 1000 S 材料制作的冲压模具，在冲压 10 万次后，模具的磨损和变形依然控制在极小的范围内，冲压件的尺寸精度和表面质量得到了有效保障 。

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