电池液冷板压降测试用高低温一体机

应用场景

1. 动力电池厂商研发与设计验证

• 核心需求：新型液冷板（如微通道、叠片式、复合材料冷板）在恶劣温度下的流阻特性与密封性测试，优化流道设计以降低能耗、提升散热效率。

• 设备价值：

• 宽温域性能验证：在 - 40℃低温下测试冷却液（乙二醇溶液）粘度变化对压降的影响，帮助设计低温启动时的预加热策略，某企业 - 30℃冷启动压降波动从 ±15% 降至 ±5%。

• 流道结构优化：通过动态流量调节（0~50L/min），模拟电池包快充（1C~4C）时的高流速工况，识别流道堵塞风险，某 CTP3.0 液冷板流阻降低 20%，散热效率提升 15%。

• 材料选型支持：测试铝合金、铜、复合材料冷板在 85℃高温下的热膨胀系数对密封性的影响，辅助筛选耐温材料（如 6063-T6 铝合金），减少因热应力导致的泄漏问题。

2. 整车企业量产质量控制

• 核心需求：适配 800V 高压平台与 CTB/CTC 技术，确保液冷系统在实车工况下的可靠性，提升量产良率与交付效率。

• 设备价值：

• 高压快充模拟：支持 2MPa 高压测试，验证液冷板在 4C 快充（电池温升≤5℃/min）时的耐压性能，某车企快充场景下液冷板泄漏不良率从 12% 降至 0.5%。

• 产线级快速检测：集成自动化夹具（支持多型号冷板快换），测试节拍≤3 分钟 / 件，年检测量可达 50 万件，满足大规模量产质检需求。

• 实车工况复现：导入 NEDC/WLTC 循环工况数据，模拟车辆爬坡（高负载，冷却液温度 60℃）、高速巡航（低流量，温度 45℃）等场景的动态压降变化，测试数据与实车匹配度达 98%。