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传热方式 | 间壁式换热器 | 流道截面积 | 0.66m2 |
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应用领域 | 环保,食品/农产品,化工,石油,制药/生物制药 | 重量 | 486kgkg |
设备材质 | 碳钢、不锈钢、铝、铜 | 设备结构 | 翅片管、框架 |
长春翅片式烟气换热器
翅片式烟气换热器是一种高效的热交换设备。
结构与原理
结构:以翅片管为基本传热元件,翅片管由基管和翅片组合而成。基管通常为圆管,也有椭圆管和扁平管;翅片的表面结构有平翅、间断翅、波纹翅和穿孔翅等,其中波纹翅和穿孔翅为高效换热片型。翅片可设置在管外(外翅片管)、管内(内翅片管)或内外兼有。
原理:通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。当换热器一侧是气体(如烟气),另一侧是被强迫对流的液体时,气体侧的换热系数比液体侧小很多,影响总换热系数和换热效率。此时扩大换热系数较小一侧(气侧)的换热面积并促进流体的扰动,可有效增加传热系数,从而提高传热量。
核心优势
高效传热:翅片大大增加了换热面积,强化了流体的扰动,显著提高了传热效率,能在较小的空间内实现较大的换热量。
材料性能优良:
耐腐蚀性:部分采用不锈钢等具有耐腐蚀性的材料,能够抵抗各种恶劣环境,确保设备在长期使用中保持性能稳定。
机械性能好:可承受高温高压的工作环境,保证设备的安全运行。
维护简便、成本低:
维护成本低:紧凑的结构设计使得设备维护变得简单方便,降低了维护成本。
运行成本低:高效的热交换性能使得设备在运行过程中能够节省大量能源,为企业创造更多的经济效益。
长春翅片式烟气换热器
应用领域
电力行业:用于锅炉尾部烟气余热的回收利用,提高能源利用效率,降低发电成本。
化工和冶金行业:可对废气余热进行回收,降低能耗,减少环境污染,同时满足工艺过程中的加热或冷却需求。
其他行业:在石油、动力、制冷等行业也有广泛应用,如在石油化工中对不同化学物质进行加热或冷却,在制冷系统中用于冷凝和蒸发过程等。
常见类型
平板型翅片式换热器:采用平板状翅片,结构简单,制造方便,翅片与基板紧密贴合,热交换效率高,适用于高温高压的工作环境。
管壳型翅片式换热器:将翅片附加在管子外部,流体在管内流动,翅片外的流体通过翅片进行热交换,适用于大流量、低压力的场合。
板翅型翅片式换热器:采用波纹状翅片,翅片之间形成通道,流体在这些通道中流动并进行热交换,结构紧凑,热交换效率高,适用于高热负荷的应用场景。
针翅型翅片式换热器:翅片呈针状,增加了流体的扰动,提高了热交换效率,适用于需要高效换热的场合,如化工生产中的冷却过程。
螺旋型翅片式换热器:翅片呈螺旋状排列,流体在螺旋通道中流动,热交换效率高,结构紧凑,适用于空间有限的场合。
可能存在的问题及解决办法
热膨胀问题:运行过程中,由于温度变化,内部的管材和翅片材料可能发生热膨胀,导致换热器内部产生应力,影响性能和寿命。解决方法包括选择热膨胀系数相近的材料、采用浮动式设计(使用柔性连接件允许管束和壳体在温度变化时独立移动)、优化翅片和管材布局(如采用交错排列的翅片、适当增加翅片间距)、使用具有良好热稳定性和机械性能的材料(如不锈钢或特殊合金)或复合材料,以及定期维护和检查。
积灰问题:烟气中的灰尘可能会积聚在翅片表面,影响传热效率。可通过设置清灰装置(如吹灰器)、优化气流分布、选择合适的翅片间距等方式来减少积灰的影响,并定期进行清理维护。
腐蚀问题:如果烟气中含有腐蚀性物质,可能会对换热器造成腐蚀。可选用耐腐蚀的材料(如不锈钢、特殊涂层处理的材料),并根据烟气的成分和特性进行合理的设计和防护。