1580-2444-262 沈阳换热器厂家

沈阳换热器厂家

热交换器概述

换热器（HeatExchanger），它是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。它是一种节能设备，在两种或两种以上不同温度的流体之间实现物料之间的热量传递，使热量从高温流体传递给低温流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标，满足工艺条件的需要。它也是提高能源利用率的主要设备之一，也被称为热交换器。

热交换器是石化生产中重要的单元设备之一，据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%，有些甚至高达30%，可想而知其重要性不言而喻。

2.应用领域

热交换器应用广泛，如暖气散热器、冰箱蒸发器、汽轮机装置中的冷凝器、石化装置过程中的各种热交换器、航天火箭上的油冷却器等。，所有这些都是热交换器。它还广泛应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供热、制冷空调、机械、食品、制药等许多工业生产中。它可以作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和石化工业生产中的再沸腾器。随着时代的进步和科技的不断发展，热交换器在我们的生产价值和生产中越来越突出。

在工业生产中，热交换器常用于加热低温流体或冷却高温流体，将液体蒸发成蒸汽或将蒸汽冷凝成液体。热交换器可以是一种单元设备，如加热器、冷却器和冷凝器；也是一种工艺设备的组成部分，比如氨合成塔中的热交换器。

据相关统计，我国换热器行业年均增速约为10-15%，换热器行业市场规模约为769亿元(截至2015年)，石化行业仍是换热器行业的市场(约占30%)，其次是电力冶金领域(约占16%)，其次是船舶行业(约占8%)、机械行业(约占8%)、集中供热行业和食品行业。此外，航天飞机、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域需要大量的专业换热器，约占20%。

发展换热器

由于制造工艺和科学水平的限制，早期的热交换器只能采用简单的结构，传热面积小、体积大、重，如蛇管式热交换器。随着制造工艺的发展，管壳式热交换器逐渐形成。它不仅具有较大的单位体积传热面积，而且具有良好的传热效果。长期以来，它已经成为工业生产中典型的热交换器。

20世纪20年代出现了板式热交换器，应用于食品工业。由板代管制成的热交换器结构紧凑，传热效果好，因此相继发展成多种形式。20世纪30年代初，瑞典制造螺旋板热交换器。随后，英国通过钎焊制造了一种由铜及其合金材料制成的板翅热交换器，用于飞机发动机的散热。20世纪30年代末，瑞典在纸浆厂制造了板壳热交换器。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的热交换问题，人们开始关注新材料制成的热交换器。

20世纪60年代左右，由于空间技术和科学的快速发展，迫切需要各种高效紧凑的热交换器。随着冲压、钎焊和密封技术的发展，热交换器的制造工艺进一步完善，促进了紧凑型板式热交换器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自20世纪60年代以来，为了满足高温高压条件下的热交换和节能需求，典型的管壳热交换器得到了进一步的发展。

20世纪70年代中期，为加强传热，在热管研发的基础上，又开发了热管换热器。

20世纪80年代以后，大量强化传热元件被推向市场，如折流杆换热器、新结构高效换热器、高效重沸器、高效冷凝器、双壳程换热器、板壳换热器、表面蒸发式空冷器等高效换热器。

进入21世纪后，工业设备中大量强化传热技术的应用，世界换热器行业技术水平迅速提高，板式换热器日益崛起。

换热器换热原理

热量从高温物体传递给低温物体称为传热。传热有三种方式:传导、对流和辐射。在热交换设备中，热交换主要通过传导和对流进行。热流体(t1)首先通过对流传热将热量Q传递给管(板)壁的一侧(t2)，然后通过传热将热量传递给管(板)壁(t3)。最后，管(板)壁的另一侧通过对流传热将热量传递给冷流体(t4)。

热交换器中流体的相对流向一般有两种:顺流和逆流。在冷热流体进出口温度一定的情况下，当两种流体没有相变时，逆流的平均温差大，顺流最小。

顺流时，入口处两个流体的温差大，沿传热表面逐渐减小，出口处温差最小。逆流时，两个流体沿传热表面的温差分布均匀。在完成相同传热的情况下，逆流可以增加平均温差，减少换热器的传热面积；如果传热面积不变，加热或冷却流体的消耗可以通过逆流减少。前者可以节省设备成本，后者可以节省运营成本，所以在设计或生产中应尽可能采用逆流换热。

当冷热流体或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，流体本身的温度没有变化，因为相变时只释放或吸收蒸汽潜热，所以流体的进出口温度是相等的。此时，两个流体的温差与流体的流向选择无关。除了顺流和逆流，还有错流和折流。

在传热过程中，为了提高传热系数，减少间壁式换热器中的热阻是一个重要问题。热阻主要来自粘在传热面两侧的流体薄层(称为边界层)，以及使用换热器时壁两侧形成的污垢层。金属壁的热阻相对较小。

增加流体的流速和干扰，可以减少边界层，降低热阻，提高给热系数。但是，增加流体流速会增加能耗，因此在设计中应合理协调减少热阻和能耗。为了降低污垢的热阻，我们可以尝试延缓污垢的形成，并定期清洁传热面。

热交换器的分类

热交换器应用广泛，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的热交换器。它的结构类型也很不一样，通常根据传热原理或用途在行业内进行分类。

5.1 按照传热原理进行分类

5.1.1 壁式换热器

间壁式换热器是两种冷热温度不同的流体，在一个固体墙面分离的空间内流动。它们是目前应用广泛的换热器，通过壁面的导热和流体在壁面上对流，在两种流体之间进行换热。

根据传热面的形状和结构特点，它又可以分为：

管式换热器：如套管式、螺旋式、管壳式、热管式等；

板式换热器：如板式、螺旋板式、板壳式等；

扩展式表面换热器：如板翅式、管翅式、强化式传热管等。

本次研究所招聘的审判助理是派遣合同制人员。派遣公司与派遣公司签订劳动合同，派遣公司负责派遣到沈阳经济技术开发区工作，沈阳经济技术开发区负责日常管理和考核。

目前，中国有四个服务中心，分别位于江阴、昆山、沈阳和深圳。这些服务中心拥有高度自动化的维护设备，可以为客户提供产品维护和维护。

5.1.2 直接接触式换热器

又称混合换热器，是利用冷热流体直接接触，相互混合进行热交换的设备。结构简单，价格低廉，经常做成塔状，但只适用于允许两种流体在工艺上混合的场合。

比如冷水塔，气体冷凝器等等。

沈阳换热器厂家