全自动水泥抗折抗压一体机300型产品介绍

全自动水泥抗折抗压一体机300型是一款在水泥材料检测领域发挥关键作用的专业设备，集抗折与抗压测试功能于一体，为各类建筑材料强度检测提供精准数据支撑，广泛应用于水泥厂、建筑工程单位、质检站及大专院校等。

一、产品亮点

（一）性能，精准测试

1. 双工位设计：具备抗折与抗压双工位，可同时开展两种不同类型的试验，无需频繁更换工装夹具，大大提升了检测效率，避免因频繁切换试验导致的操作误差，确保测试的连续性与准确性。

2. 高精度控制：采用高精度数字伺服阀和先进的力闭环控制技术，能精准实现等载荷速率加载或等应力速率加载，严格满足GB/T17671等相关标准要求 ，加荷速率稳定，误差极小，确保试验数据的可靠性。

（二）功能丰富，智能便捷

1. 自动检测破形：试验过程中可自动检测试件的破形状态，无需人工时刻紧盯，降低人工操作强度，同时保证数据采集的及时性与准确性，不错过关键试验数据。

2. 数据处理与存储：拥有强大的数据处理能力，可实时显示载荷、强度、加荷速度等关键参数，动态展示载荷—时间试验曲线，且试验曲线可局部放大观察细节；自动计算并保存试验结果数据，如最大力、抗压强度、抗折强度等；采用标准数据库管理试验数据，方便数据的查询、统计与分析，还可提供联网数据接口，便于实现数据共享与远程监控。

3. 人性化操作界面：测控软件采用人性化设计风格，界面美观大方、简洁直观，操作简单易懂 ，具备三级管理权限（厂家调试员、管理员、试验员），不同人员根据权限进行相应操作，保证设备使用的规范性与安全性；内置多个试验标准，如GB/T17671 - 1999、JGJ70 - 2009等，用户也可根据需求方便地增加、删除或修改试验标准。

（三）结构稳固，品质可靠

1. 坚固主机架：主机架采用优质钢材打造，经过精心的结构设计与加工工艺，具有出色的刚性和稳定性，可承受试验过程中的巨大压力，确保设备在长期高强度使用下不变形、不损坏，延长设备使用寿命。

2. 稳定液压系统：液压系统采用柱塞高压油泵，工作平稳且噪声低；配备优质的液压油和高精度的液压元件，如单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀等，确保液压油的清洁度和系统的密封性，保障设备运行的稳定性和可靠性。

3. 可靠电器系统：电器系统选用高品质的电气元件，具备完善的过载、过流、过压、欠压、过速、限位等多种安全保护功能 ，有效避免因电气故障导致的设备损坏和安全事故，为设备的正常运行和操作人员的安全提供可靠保障。

二、技术参数

项目 参数 

最大试验力 抗压300kN；抗折10kN 

试验力测量范围 4% - 100%FS（满量程） 

试验力示值相对误差 ≤±1% 

试验力分辨率 0.01kN 

加荷速率 抗压：0.3kN/s - 10kN/s；抗折：50N/s 

加荷速度误差 ±5% 

承压板尺寸 抗压：φ155mm；抗折：80×150mm 

活塞最大行程 抗压：80mm；抗折：60mm 

活塞直径 抗压：φ130mm；抗折：φ60mm 

油液最高压力 25MPa 

油泵额定流量 1.52L/min 

电机功率 0.75kW 

主机外形尺寸 820×450×1300mm 

主机重量 500kg 

三、装箱清单

1. 试验机主机：1台，核心部件，提供试验所需的机械结构与动力支持。

2. 联想电脑：1台，运行测控软件，实现对试验过程的控制、数据采集与处理。

3. 彩色喷墨打印机：1台，方便打印试验报告和数据图表。

4. 控制仪：1台，控制试验过程中的各种参数和动作。

5. 压盘：1套，用于在抗压试验中对试件施加压力。

6. 抗折夹具：1套，用于在抗折试验中固定和加载试件。

7. 耐磨液压油：1桶，为液压系统提供工作介质。

8. 使用说明书：1份，包含设备的安装、操作、维护等详细说明。

9. 合格证：1份，证明设备符合质量标准。

10. 装箱单：1份，明确装箱物品明细。

四、控制系统

（一）系统构成

采用自主研制开发的EHC - 2300电液伺服测控箱、GS - 82B数字伺服阀组和SuperTestV7.2测控软件组成电液伺服抗折抗压双工位试验机测控系统 ，测量单元采用高精度的30MPa压力传感器和10kN负荷传感器，通过电磁换向阀的切换，分时实现对抗折工位和抗压工位的恒速加荷、载荷保持、恒速卸荷等控制。

（二）性能特点

1. 高速运算与精确控制：EHC - 2300伺服控制器采用Cotex_M3的32位高速ARM芯片作为主控芯片，运算速度快、数据处理能力强，能在短时间内完成从数据采集、PID运算、以太网通讯到输出控制的整个控制过程，实现对试验机的精确闭环控制。

2. 高精度数据采集：输入通道具有1路压力传感器和1路负荷传感器输入通道，采用独立的24位A/D转换器进行高精度数据采样，有效内码高达±200000；具备多达15段的线性补偿和修正功能，大幅提高传感器的测量范围和测量精度。

3. 灵活输出与安全保护：输出通道配置1个数字伺服阀接口（接GS - 82B数字伺服阀 ）、1个电磁换向阀接口（接DC24V电磁换向阀，用于抗折和抗压工位的切换）以及1个过载保护接口（常闭触点，接到油泵的控制回路中，试验机过载时自动停油泵 ），保障设备安全稳定运行。

4. 便捷通讯与多样控制：具备1路100MHz的以太网通讯接口，与PC机实现高速数据通讯，实时上传采集数据和下发控制指令，实现PC机对试验机的实时控制；同时设有1路RS232的微电脑通讯接口，可与触摸式平板电脑连接，实现触摸式平板电脑控制抗折抗压试验机 。

5. 功能强大的测控软件：SuperTestV7.2测控软件界面美观大方、操作简单、功能丰富，可在Winsows XP/Windows 7等系统上运行；实时显示试验参数，动态展示试验曲线并可局部放大；设置三级管理权限；采用开放式试验标准配置模式，内置多个常用试验标准，用户可自行增减或修改；自动判断试验破碎并计算保存结果数据；采用标准数据库管理试验数据，可提供联网数据接口；用户可选择自主开发的SingoReport报表系统或EXCEL表格形式编辑和打印报表。

五、工作条件

1. 温度与湿度：室温应保持在20℃±10℃范围内，相对湿度≤80% ，避免因温湿度变化对设备精度和试件性能产生影响。

2. 放置基础：需放置在稳固的基础上，确保设备在试验过程中不会发生晃动或位移，保证试验结果的准确性。

3. 环境要求：应处于周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁环境中，防止外界因素干扰设备的正常运行和测量精度。

4. 电源条件：电压电源的波动范围不应超过额定电压的±10%，且需有良好的接地措施，确保设备用电安全和稳定运行。