| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
|---|---|---|---|
| 反应器类型 | 流化床/固定床 | 操作温度 | 450-550℃ |
| 操作压力 | 0.1-0.3MPa | 催化剂 | Y型沸石/ZSM-5分子筛 |
| 催化剂粒径 | 50-150μm（流化床） | 空速（WHSV） | 5-20h?1 |
| 剂油比 | 5-10（质量比） | 再生温度 | 650-750℃ |
| 产物分布 | 汽油30-50%，液化气20-30% |
催化裂解反应 加氢固定床反应评价装置
催化裂解反应装置与加氢固定床反应评价装置介绍
一、催化裂解反应装置
装置概述
催化裂解反应装置是将重质油或高分子有机物在催化剂作用下裂解为轻质产物的关键设备，主要用于石油炼制和化工原料生产领域。该装置通过高温和催化剂作用实现C-C键断裂，生产高附加值产品。核心特点
高温操作（450-550℃）
催化剂连续再生功能
产物分布可调（汽油、烯烃等）
适用于多种重质原料
主要组成
反应器系统：流化床或固定床反应器
进料系统：重油预热及雾化装置
催化剂再生系统：烧焦再生装置
产物分离系统：分馏塔和气体分离装置
控制系统：DCS自动控制系统
典型应用
炼油厂重油加工
废塑料资源化利用
生物质转化
二、加氢固定床反应评价装置
装置概述
加氢固定床反应评价装置是用于实验室和中试规模评价加氢催化剂性能的专业设备，主要用于清洁燃料生产和精细化工领域。核心特点
高压操作（2-15MPa）
精确温度控制
高安全性设计
在线分析功能
主要组成
反应器系统：高压固定床反应器
进料系统：高压微量泵和氢气供应系统
加热系统：多段控温电加热炉
产物分离系统：高压分离器和冷凝装置
分析系统：在线气相色谱等
安全系统：氢气检测和紧急泄压装置
典型应用
柴油加氢脱硫
润滑油加氢精制
化工中间体加氢
三、主要区别对比
反应原理
催化裂解：C-C键断裂
加氢反应：C-X键加氢（X=S,N,O等）
操作条件
催化裂解：高温低压
加氢反应：中温高压
催化剂类型
催化裂解：酸性沸石催化剂
加氢反应：金属负载型催化剂
产物特点
催化裂解：燃料和化工原料
加氢反应：清洁燃料和精细化学品
催化裂解反应 加氢固定床反应评价装置
四、选型建议
催化裂解装置选型要点
根据原料性质选择反应器类型
考虑催化剂再生需求
关注产物分离要求
加氢装置选型要点
根据反应压力等级选择设备
重视安全防护系统
考虑分析检测需求
五、维护保养
催化裂解装置
定期检查催化剂损耗
监控再生系统运行
清理结焦和沉积物
加氢装置
定期检测高压密封件
校准分析仪器
检查氢气系统安全性
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