2500MM 东莞大理石装配机床导轨工作台

东莞大理石装配机床导轨工作台，生产厂家加工定做，按图纸打孔镶嵌螺丝牙套，精度00级保证；

东莞大理石装配机床导轨工作台的加工过程是一个复杂而精细的工艺，主要包括以下几个主要工序：

首先，进行锯割加工。这一工序使用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板，一般厚度为20mm或10mm，也可以根据需要切割成条状、块状等形状的半成品。这个步骤是粗加工工序，常用的设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

接着，进行研磨抛光工序。这一步的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。研磨抛光需要经过多个步骤，包括粗磨校平、半细磨、细磨、精磨及抛光。只有经过这些步骤，大理石平台才能显示出其固有的颜色、花纹和光泽，达到装饰效果。常用的研磨抛光设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

然后，进行切断加工。这一工序使用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。常用的切断设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

除了上述主要工序外，大理石加工还包括辅助加工工序。根据装饰的具体需要，常常要进行磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等加工。常用的设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

进行检验修补工序。天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用的设备有自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

整个大理石平台的加工过程需要用到大型的机械加工设备和人工研磨，是一个复杂而精细的工艺过程。