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化工仪器网>产品展厅>化工机械设备>传热设备>换热器>188-4001-4121 丹东换热冷却智能控温换热机组
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辽宁中创亿达设备制造有限公司是中国电供暖辽宁服务中心旗下的实体运营公司,受中国电供暖产业创新战略联盟监督管理指导。
公司是为全辽宁省提供智能电供暖产品标准制定、设计、展示、研发、销售、工程、售后的实体企业,提供智能供热工程、合同能源管理、品牌展示、项目合作等、为全省新城镇化建设、暖民工程、智能电供暖项目提供专业的定制解决方案,为环保事业贡献力量。公司加强智能电供暖行业多方紧密配合,依托中国电供暖产业创新战略联盟、电供暖委员会、电供暖专家委员会、电供暖展示交易服务中心与地方政府及地方资源的对接服务,并建立完善智能电供暖标准体系和服务体系。
积极开发战略项目合作,聚集多方资源利用资源优势对接政府,针对具体城市项目制定顶层设计,规划目标、明确技术路线、完善保障措施、统筹安排各环节规划内容、合理布局保证实施,综合多元化产业供暖方案,搭建政府、行业、项目、技术、企业、资金、窗口、网络。做好改造、运营、维护一体化的解决方案。
中创发展宗旨:保卫蓝天、清洁供暖、电能替代、助政惠民
板式换热器,管壳式换热器,翅片管,翅片管换热器,空气加热器,空气冷却器,粮食烘干塔配套换热器,烟气余热回收换热器,脱硫脱硝塔配套换热器,固体电蓄热锅炉配套换热器,浮动盘管容积式换热器,空气源热泵,各类换热机组等节能设备
热交换:利用换热器,使高温热源(如热水、蒸汽等)与低温的采暖水进行热量交换,高温热源的热量传递给采暖水,使其温度升高,而自身变为低温热源排出2。
水循环:循环泵驱动采暖水在系统中循环,将加热后的采暖水输送到采暖系统的各个房间散热器或地暖等散热设备,散热后的水回流到换热机组再次被加热2。
补水:当系统水量不足导致压力下降时,补水泵自动启动,从软化水设备或其他水源向系统补充水,维持系统压力稳定2。
智能控温:通过温度传感器实时监测二次侧采暖水的温度、室外温度等参数,将信号传送给控制器。控制器根据设定的温度值与实际测量值的差异,自动调节一次侧热媒的流量,如控制电动调节阀的开度,使二次侧采暖水保持在设定温度。
换热器:核心部件,常见的有板式换热器、管壳式换热器等,实现热量交换2。
循环泵:为采暖水的循环流动提供动力,确保热量能输送到各个房间2。
补水泵:补充系统中的水量,维持系统压力2。
过滤器:过滤采暖水中的杂质,防止堵塞换热器和管道2。
阀门和仪表:包括调节阀、截止阀、安全阀、压力表、温度计等,用于控制和监测运行状态2。
智能控制系统:由传感器、控制器、执行机构等组成,实时监测和控制温度、压力等参数。
高效节能:采用高效换热器,热交换效率高,能充分利用热源热量;循环泵和补水泵变频控制,按需调节流量和压力,降低能耗1。
自动化程度高:智能控制系统可自动调节温度、压力,实时监测运行参数,具备故障报警和保护功能,可实现无人值守1。
精准控温:能根据室外温度、室内需求等因素,精确调节采暖水温度,保持室内温度舒适稳定。
结构紧凑:将多个设备集成一体,占地面积小,安装方便1。
维护方便:设备结构相对简单,且智能系统可实时诊断故障,便于维护人员快速定位和处理问题。
集中供暖:在大型集中供暖系统中,作为区域换热站,将热源厂的高温热水或蒸汽转换为适合小区或建筑物的采暖水2。
独立供暖:适用于独立建筑物或小型小区,以壁挂炉、热泵等为热源,实现自主供暖2。
工业生产:在一些工业生产过程中,需要对工艺用水进行加热或冷却,该机组可满足需求。
其他领域:如医院、学校、商场、宾馆等场所的采暖、空调系统以及生活热水供应系统等。
采暖面积:根据需要采暖的建筑物面积来确定换热机组的供热能力,一般以每平方米所需的热负荷为依据,计算出总的热负荷需求,从而选择合适规格的换热机组。
热媒参数:明确一次侧热媒的类型(如蒸汽、高温热水)、温度、压力等参数,以及二次侧采暖水的设计温度、流量等要求,确保换热机组能够在给定的热媒条件下高效运行。
水质情况:如果水质较差,含有较多的杂质、硬度较高或具有腐蚀性,需要选择具有抗污、防垢和耐腐蚀性能的换热器材质和类型,或者配备相应的水处理设备。
系统压力:考虑采暖系统的工作压力和静压,选择能够承受系统压力且满足压力损失要求的循环泵和补水泵,同时确保换热机组的整体结构和连接部件具有足够的耐压性能。
自动化程度:根据实际需求和管理水平,选择具有合适自动化程度的换热机组,如是否需要远程监控、自动调节温度和压力、故障报警等功能。
日常维护:定期检查设备的运行参数,如温度、压力、流量等,确保其在正常范围内运行;检查管道、阀门、泵等部件是否有泄漏现象,及时处理发现的问题;清理除污器内的杂质,保证水质清洁,防止堵塞换热器和管道。
定期保养:每隔一定时间(如一年或一个采暖季),对换热机组进行全面检查和保养。对换热器进行清洗,去除内部的污垢和水垢,提高换热效率;检查泵的叶轮、密封件等部件的磨损情况,及时更换损坏的部件;校验传感器、控制器等仪表设备,确保其测量和控制的准确性。
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