188-4001-4121 丹东板式换热器生产制造厂家

结构组成

• 板片：是核心部件，由薄板经模具压成波纹状，如人字形、水平平直波纹、瘤形等。板片四角有角孔作为介质流道，周边及角孔处用橡胶垫片密封。

• 框架：包括固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓。固定和活动压紧板用于夹紧板片，上下导杆起导向作用，夹紧螺栓用于紧固板片。

• 密封垫片：作为板片间密封元件，防止泄漏，材质有丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等。

工作原理

分类

• 按结构形式：有可拆卸板式换热器、焊接板式换热器、螺旋板式换热器、板卷式换热器。其中焊接板式换热器又分为半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

• 按工艺用途：有板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器等。

• 按流程组合：有单程板式换热器和多程板式换热器。

• 按介质的流动方向：有顺流板式换热器、逆流板式换热器、交叉流板式换热器。

丹东板式换热器生产制造厂家

特点

• 优点

• 传热系数高：一般为 1300-4000kcal/m²・°C・h，可达 5000kcal/m²・°C・h，相同压力损失下，传递热量是管壳式换热器的 6-7 倍。

• 结构紧凑、占地面积小：板片间距一般 2-8mm，每立方米可达二百五十平方米的换热面积，占地面积仅为管式换热器的 1/3。

• 操作灵活性大：可设置中间隔板，一台设备适应多种介质和操作，还能增减板片数量或重新排列板片调整传热面积和流程组合。

• 应用范围广泛：可处理从水到高粘度非牛顿型液体、含固体颗粒或纤维的悬浮液等，适用于加热、冷却、冷凝等工艺。

• 金属耗材低：对于人字形波纹板，每平方米换热面积所需消耗金属为 7-7.7 公斤，低于同参数的管壳式换热器。

• 热损耗小：只有板片周边与垫圈暴露于空气中，热损失系数一般只有 0.1%，通常不需要保温层。

• 安装、检查、拆洗方便：不需要地脚螺钉安装，拆卸安装、板片检查和清洗等工作都较为容易。

• 缺点

• 密封周边长，渗漏风险大：板片整个周边及角孔周围都需设置垫圈，垫圈长度长，设备频繁拆卸清洗及受介质热和腐蚀影响，垫圈易损坏，渗漏概率增加。

• 垫圈耐温性有限：多数垫圈材料操作温度不超过 150°C，难以满足化工、石油等行业高温工艺要求。

• 承重能力低：尽管板片采用波纹结构，承受压力一般只有 25kg/cm²，无法满足部分高压工艺需求。

• 易结垢和堵塞：处理的液体含较大颗粒或介质容易结垢时，比管式换热器更易结垢和堵塞。

• 处理量小：板间间隙小，通道横断面小，且一般采取低速操作，单位时间内处理量相对较小。

应用领域

• 暖通空调领域：用于区域供热、热电联产、地热水供暖、即热式生活热水、游泳池恒温、太阳能热水、供冷空调等系统。

• 化工领域：用于石油炼制、化肥生产、制药、塑料加工等化工生产中各种物料的加热、冷却、冷凝等过程。

• 食品饮料行业：用于牛奶、果汁、啤酒等的杀菌、冷却、加热等工艺。

• 电力行业：用于发电机组的冷却系统、凝结水的加热等，提高发电效率和设备运行稳定性。