三菱重工SUHW500L-8 三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHW500L-8

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHW500L-8：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHW500L-8：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

安装

1. 安装位置选择：选择通风良好、灰尘少、便于检修的位置。周围应留出足够空间，以利于减速机散热和维护操作。避免安装在阳光直射、高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中。

2. 基础固定：减速机应安装在坚固的基础上，以防止运行时产生振动和位移。基础表面应平整，水平度偏差不超过规定值。使用地脚螺栓将减速机牢固地固定在基础上，拧紧螺栓时要按照规定的扭矩要求进行，确保减速机与基础紧密贴合。

3. 连接安装：

• 输入轴连接：确保输入轴与电机或其他动力源的输出轴之间的同轴度误差在允许范围内。一般采用弹性联轴器连接，安装时要严格按照联轴器的安装要求进行，保证两轴的同轴度和平行度，避免因安装误差导致减速机输入轴承受额外的径向和轴向力，影响减速机的正常运行和使用寿命。

• 输出轴连接：输出轴与工作机械的连接也应保证同轴度。如果输出轴连接的是齿轮、链轮或带轮等传动部件，要注意安装的垂直度和水平度，防止因安装不当造成传动部件的偏斜，引起减速机输出轴的异常受力和磨损。

4. 润滑系统安装：检查减速机的润滑系统，确保润滑油路畅通，油位指示器清晰可见且位置正确。按照说明书要求加入适量的润滑油，油位应在油位指示器的上下限之间。对于带有冷却装置的减速机，要正确连接冷却水管路，保证冷却水的流量和压力符合要求，以确保减速机在运行过程中能够得到良好的润滑和冷却。

5. 密封检查：安装完成后，检查减速机各密封部位，如端盖、油封、油塞等处，确保密封良好，无泄漏现象。如有必要，可在密封部位涂抹适量的密封胶，以增强密封效果。

维护

1. 日常维护：

• 运行状态监测：定期检查减速机的运行声音、振动情况和温度变化。正常运行时，减速机应平稳安静，无异常噪音和振动。如果发现有异常声音或振动增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或安装松动等原因引起，应及时停机检查。同时，注意观察减速机的温度，运行温度一般不应超过规定的最高温度（通常为 80 - 90℃），如果温度过高，可能是润滑油不足、冷却系统故障或负载过大等原因，需要及时排查并解决问题。

• 油位检查：每天或定期检查润滑油的油位，确保油位在正常范围内。油位过低会导致润滑不良，加速齿轮和轴承的磨损；油位过高则可能引起油温升高和漏油现象。当油位低于下限标记时，应及时补充相同型号的润滑油。

• 外观检查：检查减速机的外壳是否有裂纹、破损或漏油现象。如有漏油，要及时查找泄漏点，并采取相应的措施进行修复，如更换油封、拧紧油塞或修复密封面等。同时，清理减速机表面的灰尘和油污，保持减速机的清洁，有利于散热和及时发现潜在的问题。

2. 定期维护：

• 润滑油更换：新减速机在初次使用 150 - 400 小时后应进行初次换油，以清除内部可能残留的杂质和金属屑。此后，根据工作环境和使用情况定期更换润滑油，一般在正常工作条件下，换油周期小于或等于 4000 小时。如果工作环境恶劣，如高温、多尘、潮湿等，应适当缩短换油周期。更换润滑油时，要将减速机内的旧油全部排放干净，并用干净的油冲洗内部，然后加入新的符合要求的润滑油。

• 齿轮和轴承检查：每隔一定时间（如半年或一年），打开减速机的检查盖，检查齿轮的磨损情况。观察齿轮齿面是否有磨损、点蚀、裂纹等缺陷，测量齿轮的齿厚，与原始尺寸进行对比，判断齿轮的磨损程度。同时，检查轴承的运转情况，是否有松动、异响或发热现象，如有异常，应及时更换轴承。

• 紧固螺栓检查：定期检查减速机的地脚螺栓、连接螺栓等，确保螺栓无松动现象。由于减速机在运行过程中会产生振动，可能导致螺栓松动，松动的螺栓会影响减速机的稳定性和可靠性，甚至引发安全事故。发现螺栓松动时，要及时按照规定的扭矩要求拧紧。

• 冷却系统维护：对于带有冷却系统的减速机，要定期检查冷却水管路是否有堵塞、漏水现象，清洗冷却器表面的污垢，保证冷却系统的正常运行。检查冷却水泵的工作状态，确保冷却水的流量和压力符合要求。如果冷却系统出现故障，应及时修复，以免影响减速机的散热效果。