| 测量范围 | 0～1000mmKN | 测量精度 | ≤±0.5％fn； |
|---|---|---|---|
| 价格区间 | 面议 | 拉伸空间 | 8000mm |
| 仪器种类 | 卧式拉力试验机 | 应用领域 | 环保,化工,生物产业,建材,交通 |
1.项目概述
1000KN卧式拉力试验机采用框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，计算机控制系统控制整个试验过程，试验数据由负荷传感器测量，并传输至计算机，软件系统实时显示试验力和活塞位移，并能够自动分析、处理及存储试验结果，打印机可直接打印所需的试验报告。主要用于杆、棒、管等圆形试样和平板形试样及电力金具、合成绝缘子、瓷绝缘子等的强度测试；导线、钢丝绳套、葫芦、双钩、绝缘子等的强度测试；安全带、登高板、脚扣等的强度测试。是一款能满足现代生产科研和教学等行业要求的理想试验设备。
2.主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前移动夹头座、后移动夹头座及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和后移动夹头座形成受力框架，前移动夹头座和后移动夹头座连接试样的两端。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前移动夹头座运动，从而将试验力施加到试样上。后移动夹头座与框架之间采用插销连接，液压自动穿销。计算机控制系统通过控制伺服阀来实现试验的自动控制。
主机外观图如下：
2.1.1.框架
框架采用钢板焊接框架，刚性大、结构稳定，主要由油缸座、左右框架、后封板等几部分组成。
油缸座由钢板焊接而成，简图如下所示：
左右框架采用钢板焊接结构，在其上表面上加工有后移动夹头座固定用插销孔。简图如下所示：
后封板用于固定左右框架的后部。其简图如下所示：
框架装配图，框架的各个部分采用螺栓连接，组成一个封闭的框架。如下图所示
单出杆双作用活塞缸采用进口密封件，低摩擦，使用寿命长。结构简图如下所示：
作动器安装示意图如下所示：
2.1.2.传感器
该机采用轮辐式负荷传感器，抗侧向力好，测力准确。安装示意图如下所示：
2.1.3.前移动夹头座
前移动夹头座采用铸钢材料，强度高，韧性好。结构简图如下所示：
2.1.4.后移动夹头座
后移动夹头座采用铸钢材料，强度高，韧性好。结构简图如下所示：
后移动夹头座与主机框架之间采用插销方式连接，液压驱动插销和拔销的动作，后移动夹头座的移动采用液压驱动的方式实现，可在需要的位置自动停止。
钳口附具安装示意图：
楔形夹持钳口
2.2.油源系统
2.2.1.液压原理图
液压系统由高低压系统两部分组成，共用一个油箱。高压系统和低压系统相互独立，减少高低压系统之间的液压干涉，提高控制精度。
高压系统为伺服系统，采用伺服阀控制，并采用差动油路系统，在满足试验要求的情况下，可以Zui大限度的节约试验的准备时间。泵站配置不大于5μ精密滤油器；采用压力跟随系统，随着负荷的增加，液压系统的压力同时增大，保证了加荷速度的稳定；溢流阀控制系统的Zui高压力，具有安全保护作用；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配电子式油温油位计、高压滤油器、空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求，油源预留水冷接口（蓄水池等水冷装置由用户自备）。
低压系统采用定压系统，主要完成后移动夹头的移动、后移动夹头的插销固定、钳口的夹紧等动作。
液压原理图如下：
2.3.控制系统
2.3.1.电气部分
电气控制台布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类操作一目了然。电气元器件采用国际品牌，性能稳定，质量可靠。操作按钮为24v弱电控制，保证了操作人员的安全。
2.3.2.软件系统
基于windows xp操作平台，具备可编程功能，等速率试验力控制、等速率位移控制、试验力保持、位移保持等多种试验模式任意组合，Zui大程度的满足了各类试验方法的要求，实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储打印等功能；
通过计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制；
配备试验力、位移两个闭环控制回路；
具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储；
主界面集试验日常操作所有功能，如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体，试验操作简易、快捷；
可输出数据到打印机打印试验报告；
系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，保证了系统的使用灵活可靠。
软件通用界面如下（仅供参考）：
软件主界面
试验程控界面
试验力参数设定界面
分析界面过程再现
试验报告打印界面
2.4.安全保护装置
2.4.1.当试验力超过Zui大试验力的2％～5％或设定值时，过载保护；
2.4.2.当试样破断后，自动停止试验；
2.4.3.当活塞移动到极限位置时，行程保护；
2.4.4.当后移动夹头座移动到极限位置时，行程保护；
2.4.5.试验区域有防护罩，保护试验人员的安全；
2.4.6.带有油温、液位、油阻保护与指示装置；
2.4.7.当出现紧急情况时，直接按下控制柜上的急停按钮，断电保护。
3.主要技术指标及参数
3.1.Zui大拉伸试验力：3000kn；
3.2.拉伸试验力测量范围：0～fs（连续全量程测量不分档）
3.3.Zui小显示值：0.01kn
3.4.拉伸试验力示值相对误差：≤示值的±1%；
3.5.试验力分辨力：单向满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）；
3.6.拉伸钳口Zui大距离：8000mm（全距离有级可调，调节间隔为500mm）；
3.7.试验宽度：750mm；
3.8.活塞行程：1500mm；
3.9.位移测量范围：0～1000mm；
3.10.位移测量分辨力：0.01mm
3.11.位移测量精度：≤±0.5％fn；
3.12.速度控制方式：微机控制，电液伺服，可以直观编程控制。位移、负荷、应力、应变、时间、变形可在拉伸阶段（第三段或第四段）范围内任意选择和切换且可以相互任意搭配制图。
3.13.液压夹紧；
3.14.圆试样夹持范围：φ10～φ60mm；
3.15.扁试样夹持范围：0～60mm；
3.16.数据显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形、任意组合的试验曲线；
3.17.油缸主动力为顶出力，Zui大工作压力小于31.5mpa；
3.18.伺服阀为意大利进口atos伺服阀；
3.19.卧式主机，拉压双空间；
3.20.主机外形尺寸（长×宽×高）：约11000mm×2100mm×800mm；
4.系统配置清单
4.1.主机系统
4.1.1.单出杆双作用低摩擦活塞缸（活塞行程1500mm） 1套
4.1.2.前移动夹头座 1套
4.1.3.后移动夹头座 1套
4.1.4.后封板 1套
4.1.5.框架（采用钢板焊接结构） 1套
4.1.6.负荷传感器 1只
4.1.7.位移测量系统（包括位移测量传感器及安装部分） 1套
4.1.8.插销机构 左右各1套
4.1.9.液压夹紧机构 前后各1套
4.1.10.后移动夹头座移动装置 1套
4.2.试验附具
4.2.1.圆试样钳口φ10mm～φ60mm 1套
4.2.2.扁试样钳口0～60mm 1套
4.2.3.压缩附具φ180（压环用） 1套
4.2.4.标定反力架 1套
4.3.油源系统
4.3.1.标准油箱 1套
4.3.2.齿轮泵 进口 1只
4.3.3.电机 1台
4.3.4.伺服阀 意大利进口atos 1只
4.4.电气部分
4.4.1.电气控制柜 1套
4.4.2.电气元器件 国内品牌 1套
4.4.3.电线电缆 1套
4.5.控制系统
4.5.1.测控卡 1套
4.5.2.计算机 联想品牌主流配置19液晶显示器 1台
4.5.3.打印机 hp打印机 1台
4.5.4.试验软件 1套
4.6.其它
4.6.1.电气操作台 1套
4.6.2.电线电缆、辅助装置等 1套
4.6.3.安全防护罩 1套
4.6.4.安装调试工具及密封备件 1套
4.6.5.使用说明书，合格证，装箱单等随机文件 1套
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