TCM2.142 德国FOERSTER涡流电导率测定仪

德国FOERSTER涡流电导率测定仪TCM2.142


德国 FOERSTER 材料研究院的 TCM 产品平台，使用一种设备就可以实现多种不同应用。

功能特点
宽频率范围：允许测量不同的材料厚度。
屏蔽式探头：有助于避免边缘效应。
减少磨损：特殊设计的探头，采用耐用的钛金属外壳，延长使用寿命。
易于操作：自动识别探头并加载正确的校准曲线。


精确可靠的电导率测量
电导率测量决定了材料的物理和技术性能。SIGMATEST是制成品质量控制的理想选择，同时也可用于检测材料成分和分类金属、合金和废料。进一步的应用包括飞机维修的热损伤检测，以及金属工业生产中的过程控制。

SIGMATEST模块与特殊的电导率探头搭配使用，这些探头是在FOERSTER校准实验室20°C下校准的，校准标准可溯源PTB、NIST或NPL标准。校准数据存储在传感器上，可通过TCM读取，使高精度的电导率测量成为可能。

单次测量由触摸模式触发。如果需要对表面进行扫描，测量数据可以连续输出并显示在时间图中。


涡流检测和电导率测量探头及试块 - 适用各种应用的探头

多种多样具有相应性能的探头可用于裂纹检测。

绝对式探头： 无方向性；基材影响较大。
差分探头：具有方向性（对纵向缺陷不敏感），低基材影响。
交叉绕组探头：具有方向性（对45°缺陷不敏感），低基材影响。

这些探头中的每一个元件都可以合并集成各种各样的探头形状。除了广泛的标准传感器的选择，FOERSTER
还提供定制的传感器形状，即使是最难以到达的测试位置也可实现。同样，探头也可以采用其他选择，如集成在特殊导套中或装配在钛金属的防磨保护壳内。每个探头元件也可构造成具有多达512个集成元件的阵列探头。

所有经过SIGMATEST 2.070系统验证过的探头都可用于电导率测量；同时我们也提供钛金属外壳的耐磨探
头。以下直径都是可用的。

探头直径：14 mm

探头直径：8 mm
探头直径：5 mm


德国FOERSTER涡流电导率测定仪TCM2.142

裂纹检测参考试块提高了准确性

对于裂纹检测，测试系统的灵敏度主要使用由被测材料制成的扁平裂纹试块来调整。由于测试灵敏度取决
于试块的质量，因此试块必须符合最高精度的尺寸公差。为了进一步保证逐点测量后的质量，FOERSTER
可以提供激光显微镜的精确尺寸测定（可选项）。

建立带有旋转探头枪的测试系统进行裂纹测试也需要试块。同样，由待测材料制成-内孔式试块。这些试块有两种式样：
SCCS试块 （分开式）
CSRP试块（带侵蚀裂缝）


使用适当的电导率试块可用来检查和设置SIGMATEST模块的电导率测量。该试块品质质量越好，最终测量
结果越好。因此，即使是原材料也必须达到严格的要求。例如，材料必须具有均匀的材料结构。FOERSTER
提供的电导率试块，可溯源到NPL（英国国家物理实验室）的交流测量以及PTB（德国物理技术研究院）的
直流测量。

涡流检测

如果没有定期的维护，飞机、铁路车辆或发电厂的安全运行将是不可想象的。这也包括对关键区域的无损检测和

对这些部件及结构的100%全检。

涡流检测法

根据DIN EN ISO 15548标准，涡流检测法是一种非破坏性，非接触的方法来检测金属材料。

在一个组件表面放置载流线圈，通过其交流电磁场产生涡流。缺陷或不规则现象导致涡流变化，从而改变线圈的阻抗。这种电压差异可以用来检查样品的材料成分，测试它们是否被热处理、检测裂纹、测量残余壁厚。

测试频率：

一个决定性的因素对于特定应用选择正确的测试频率是很具有挑战性的。这是因为测试频率与材料的电导率和磁导率密切相关，直接影响涡流穿透深度。

选择正确的涡流穿透深度，对应用的成功至关重要。例如：当测试铝板上的残余壁时，必须设置较低的频率，可以穿透材料。当测量电导率时，必须确保材料厚度不小于三倍涡流渗透深度，否则会发生测量误差。测量裂纹检测，选择高频对应检测小裂纹，因为高频意味着低穿透深度，因此是一个高空间分辨率。

来自 德国FOERSTER 材料研究院的 TCM 产品平台，使用一种设备就可以实现多种不同应用。