全自动手套箱ZKYQX-I氧浓度显示

全自动手套箱ZKYQX-I氧浓度显示平日需要注意以下几点：

1. 运行设备时需要确认实验箱处于待机状态，如出现运行中机器出现故障请务必先关机。
2. 应检查使用电源稳定，电压波动范围为220V±10%。
3. 严禁将手套箱暴露在有蒸汽的环境中，以防止腐蚀。
4. 手套箱的箱体清洁时请使用干燥的抹布进行擦拭，禁止使用含有酸碱成分的清洁剂。
5. 定期检查手套箱的各项功能是否正常，如发现异常请立即停止使用并联系相关人员维修。
6. 手套箱内的空气过滤器需定期更换，一般建议三个月一次。
7. 对全自动手套箱的零部件进行保养时，请务必咨询相关人员，并按照说明书进行保养。

全自动手套箱ZKYQX-I氧浓度显示技术参数：

1.水氧指标：小于0.1ppm，

2.泄露率：＜0.001vol%/h

3.技术指标

1）.手套箱箱体

（1）箱体：304不锈钢，厚度 3mm

（2）内表面：不锈钢；外表面：喷漆，白色

（3）工作室尺寸：1220mm*760mm*900mm（长宽高）

（4）外形尺寸：1935mm*790mm*1800mm（长宽高）

（5）前窗：倾斜的视窗，透明钢化安全玻璃，厚度8 mm，玻璃并贴有防腐膜，耐磨，抗腐蚀，透光性好。

（6）手套口：材料为阳极氧化铝，O型圈密封，直径220mm

（7）手套：丁基橡胶，厚度0.4mm ，直径 8” 长度32” 

（8）过滤器：规格 0.3 微米，1个气体入口和1个气体出口

（9）搁物架：不锈钢材料，可调节高度；

（10）箱体照明：LED灯，安装在每块玻璃窗前上方

（11）接口：备用接口4个，DN 40 KF材质：SUS304不锈钢；卡盘式快装接口，使用气体或液体能方便、安全地进入箱体内。

（12）电源接口： 1 个（220V）位于手套箱工作仓内，为用电设备提供电源。在手套箱里面安装一个电源排插，有三组孔位，每一组孔位有二线和三线两种擦口。

（13）脚踏开关：控制箱体的气体补充和排空，安置于箱体下方,微调工作仓内压力。

（14）手套箱机架：碳钢喷塑，一体式；配活动脚轮和可升降支撑脚；可转移手套箱。

（15）真空表：机械式表盘显示，测量过度舱和工具过度舱的真空度，WIKA德国。

4.大过渡舱

位于箱体右侧；直径385mm×600mm材质：SUS304不锈钢；  

密闭性：泄漏率≤0.001Vol%/h。

（1）附件

滑动托盘：304不锈钢

舱门：双门，阳极氧化铝材料，厚度 10mm，竖直操作，带提升机构压力表：模拟显示

（2）控制

电磁阀触摸屏自动操作

5.小过渡舱

尺寸直径 150mm，长度300mm，进入箱体部分长度为100mm

材料：304 不锈钢

表面：内表面为拉丝处理，外表面喷漆（白色）

（1）附件

舱门：双门  压扣式开门方式压力表：模拟显示

（2）控制

手动阀手动操作

6.气体净化循环系统

（1）净化柱

功能：气体密闭，除水、除氧(循环能力90m3/h)

容器材料：304不锈钢

净化材料：铜触媒：4kg；分子筛：6kg

净化能力：除氧：60L；除水：2Kg

水氧指标：小于0.1ppm（空箱）

（2）循环系统

工作气体：氮气、氩气

循环能力：集成风机流量90m3/h

（3）再生

操作：PLC自动控制再生过程

再生气体：工作气体与氢气混合气体，(氢气5-10%)

（4）真空泵

规格：12m3 /h，旋片泵，带油雾过滤器 ，气振控制

（5）阀门

主阀：DN 40 KF ，电气动角阀

控制阀：电磁集成阀

7.控制系统

功能：包括自诊断、断电自启动特性，具有压力控制和自适应功能；自动控制、循环控制、密码保护；单元控制采用西门子PLC触摸屏。

压力控制： 控制箱体、过渡舱的压力工作压力+/- 1500pa内可以自由设定，超出+/- 1500pa系统自动保护；

脚踏板：控制箱体压力，方便操作升压和降压

显示系统：采用西门子PLC触摸屏PT177，显示运行状态，箱体压力、系统记录等

全自动手套箱在日常使用中可能会遇到一些问题，以及相应的解决方案，包括：

1. 手套箱无法正常启动或停止：这可能是由于电源问题或控制系统故障。解决方案是检查电源是否正常，检查控制系统是否有足够的权限启动和停止手套箱。
2. 手套箱内压力不稳定：这可能是由于压力控制系统故障或真空泵出现问题。解决方案是检查压力控制系统和真空泵，以确保其正常工作，可能需要更换损坏的部件。
3. 手套箱材料破裂：这可能是由于操作不当或材料质量问题。解决方案是检查手套箱的使用方法，确保正确操作，同时也需要关注产品质量。
4. 手套箱无法消毒或消毒不干净：这可能是由于消毒程序问题或消毒剂缺失。解决方案是检查手套箱消毒程序是否正确，确认消毒剂充足并有效。
5. 手套箱中的设备无法正常工作：这可能是由于设备问题或操作人员不熟悉设备使用方法。解决方案是检查设备是否有故障，提供设备的使用说明书，并定期组织操作人员进行培训。