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全风环保工业脉冲集尘器MCJC-2200-6

参考价 ¥ 6688
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江苏全风环保科技有限公司为是专业的江苏全风高压风机,全风环保风机,全风环形高压风机,防爆高压风机厂家。公司位于中国制造业名城 - 江苏无锡江阴市青阳工业区。

地处中国经济Z为活跃地区之一“长三角洲”*,借助周边地区先进的经营理念和自身不断的科技创新,铸就了 ,江苏全风环保科技有限公司近年来在鼓风机行业中飞速发展。作为一家集研发、生产、销售为一体的风机专业生产厂家,拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有先进的生产加工和检测设备。江苏全风环保工厂专业研制:环形高压鼓风机,透浦式中压鼓风机,直叶式鼓风机,多翼式鼓风机,冷却风扇及工业用吸尘机。经过多年的技术研发和创新,我公司与2009年隆重推出第二代新产品,其中环形高压风机压力比*代增大30%,品质,性能同步升级,以“TWYX”新品牌投放市场。



高压风机,工业吸尘器,粮食扦样机,风刀,透浦式鼓风机

应用领域 医疗卫生,环保,食品,建材,电子

全风环保工业脉冲集尘器MCJC-2200-6

MCJC-2200-6脉冲吸尘器主机配套透浦式鼓风机在鼓风机负压作用下含尘气体进入吸尘器经过高精度覆膜过滤桶,粉尘阻留于过滤桶表面,干净的空气由风机排入大气。当过滤桶表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对过滤桶进行喷吹清灰,使过滤桶突然膨胀,在反向气流的作用下,附在过滤桶表面的粉尘迅速脱离过滤桶落入集尘斗。

脉冲清灰集尘器产品详情:

除尘器除尘过程

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或是浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固一气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘县浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。


集尘器参数.jpg

                   

MCJC22--_副本.jpg


全风环保工业脉冲集尘器MCJC-2200-6使用说明:

1。 一般在实际使用中,要据磨床所吸废料的重量及密度来判定工业吸尘机的吸力大小。

2。在吸一些较重的颗粒时,须考虑接管管径及管长度,通常影响吸力效果的一些主要因素有:管径太粗、管径长度太长、吸风机本身功率太小、弯道所接太多且分级处理不好!

  吸尘机的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
  滤筒在吸尘机中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

粉尘集尘器特性优势:

1、高精度型滤材,亚微米级过滤效率99%以上,确保达标排放
2、高效除尘风机,吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳
3、滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附
4、立柜式机体占地面积小,可加装万向脚轮,增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能,确保设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用,大大增加除尘器适用范围

  金属砂轮机吸尘器 粉尘集尘器使用范围:

机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性。

玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。

食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。

粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。

化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。

热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。

微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。

纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。

铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。

水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。

钢铁厂:炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作;减少停机时间,提高生产效率。



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