耐热铸铁QTRSi4Mn1衬板 铸铁件

2.5耐热铸铁件 (见表2.1-11、表2.1-12)

1.GB/T9437seZoo，《耐热铸铁件》代替GB/T9437一l，朋。适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成
的且工作在1100℃以下的耐热铸铁件。
2.铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差和加工余量应符合GB/t6414的规定，其重量偏差应符合
GB/Tll351的规定。
3.铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，由供需双方商定标准等级。
4.铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、枯砂及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、披
缝、飞刺殊余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。
5.铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位里、可否修补及修补方法等由供需双方商定。

耐热铸铁室温力学性能、高温短时力学性能及应用(摘自GB/t9437-2009)

HTRCr
使用条件：在空气炉气中，耐热温度到550℃。具有高的性和体积稳定性
应用举例：适用于急冷急热的,薄壁，细长件。用于炉条、高炉支梁式水箱、金属型、玻璃模等
HTRCr2
使用条件：在空气炉气中，耐热温度到550℃。具有高的性和体积稳定性
应用举例：适用于急冷急热的,薄壁，细长件。用于煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板等
HTRCr16
使用条件： 在空气炉气中耐热温度到900℃。具有高的室温及高温强度，高的性，但常温脆性较大。
耐硝酸的腐蚀。
应用举例： 可在室温及高温下作抗磨件使用。用于退、煤粉烧嘴、炉栅、水泥焙烧炉零件、
化工机械等零件。
HTRSi5
使用条件： 在空气炉气中，耐热温度到700℃。耐热性较好，承受机械和热冲击能力较差。
应用举例：用于炉条、煤粉烧嘴、锅炉用梳形定位析、换热器针状管、二硫化碳反应瓶等。
QTRSi4
使用条件： 在空气炉气中耐热温度到650℃。力学性能抗裂性较RQTSi5好。
应用举例：用于玻璃窑烟道闸门、玻璃引上机墙板、加热炉两端管架等。
QTRSi4Mn
使用条件： 在空气炉气中耐热温度到680℃。高温力学性能较好。
应用举例：用于内然机排气岐管、罩式退火炉导向器、烧结机中后热筛板、加热护吊梁等。
QTRSi4Mn1
使用条件： 在空气炉气中耐热温度到800℃。高温力学性能较好。
应用举例：用于内然机排气岐管、罩式退火炉导向器、烧结机中后热筛板、加热护吊梁等。
QTRSi5
使用条件： 在空气炉气中耐热温度到800℃。常温及高温性能显著优于RTSi5。
应用举例：用于煤粉烧嘴、炉条、辐射管、烟道闸门、加热炉中间管架等。
QTRAL5Si4
使用条件： 在空气炉气中耐热温度到900℃。耐热性良好
应用举例：适用于高温轻载荷下工作的耐热件。用于烧结机蓖条、炉用件等。
QTRAL5Si5
使用条件： 在空气炉气中耐热温度到1050℃。耐热性良好
应用举例：适用于高温轻载荷下工作的耐热件。用于烧结机蓖条、炉用件等。
QTRAL22
使用条件：在空气沪气中耐热温度到1100℃。具有优良的能力，较高的室温和高温强度，韧性好，
抗高温硫蚀性好。
应用举例：适用于高温(1100℃)、载荷较小、温度变化较缓的工件。用于锅炉用侧密封块、链式
加热炉炉爪、黄铁矿焙烧炉零件等。

1、从语文角度分析，覆膜砂是粒度的修饰语，所以覆膜砂粒度当然不应该是原砂的粒度，就是覆膜砂粒度;. ]3 n: F2 Z/ ]9 H- X6 T
2、但是检测覆膜砂粒度往往不太能准确反应砂的细度，同一粒度的原砂在不同厂家生产出来的覆膜砂粒度是有差别的，主要差别就在于复合颗粒的多少问题;
3、怎么会有复合颗粒呢？覆膜砂刚生产出来都有不少大小不一的团块，然后靠筛分设备进行筛分出来的，我去过国内众多砂厂，筛网孔径范围在16-30目之间，常用的覆膜砂是40-140目范围，筛网孔径远粗于砂的粒度，选择16目的筛网的厂家生产出来的覆膜砂和选择20目筛网的厂家生产出来覆膜砂复合颗粒是不同的，进而影响到覆膜砂粒度;
4、复合颗粒影响因素有：混砂工艺，混砂设备、筛分方式、筛网目数和筛网丝径。轮碾的混砂机就比搅拌的混砂机团块少，容易筛分，出来的复合颗粒少;旋震筛有一定的破碎功能，就比平板筛出来的颗粒少;粗筛网比细筛网复合颗粒多;同目粉的不锈钢筛网比碳钢筛网复合颗粒多;
5、如果要准确的知道所用覆膜砂细度，需要把覆膜砂平摊在钢板上在900度高温锻烧30分钟，冷却后再检测粒度;3 n1 q3 v! T+ h. r1 `
6、不过，原砂覆膜后粒度一般只会粗2-3个AFS细度，对于要求不严格的厂家和产品，没有必要通过煅烧法来准确知道覆膜砂的细度，直接检测覆膜砂粒度即可;& `' `7 |( `6 Z( w
7、综上，覆膜砂粒度是覆膜砂粒度，覆膜砂原砂粒度是原砂粒度，二者不可混为一谈，大家按自己平时习惯的检测方法即可。预脱氧： 预脱氧时间：当钢料已全部熔化，但温度不高，一般约≦1550℃时，是预脱氧的时期。 预脱氧剂的选择：选择脱氧效果较好，钢中允许残留较高的锰和硅作预脱氧剂，含碳量低的钢选用电解锰和结晶硅，碳钢选用低碳锰铁和优质硅铁。

预脱氧剂加入量：以最终钢中锰、硅残留含量不超过标准为原则下尽量多加，以提高脱氧效果，为形成易于上浮的锰硅酸盐复合化合物, 需使锰/硅大于1或更高，一般加锰 0.5%，加硅0.25%。 预脱氧剂加入顺序：要先加锰，随后再加硅。脱氧剂经预热后，推开渣面加到钢液中，随即覆盖钢液。8 g* W- `* j, m; |( T& o
提示1： 锰和硅是钢液的脱氧剂，它们与氧的亲和力雖不及铝，但有两大优点： 首先是它们对钢液共同脫氧时，是形成熔点低于钢的复合氧化物MnSiO3，它易于从钢液中聚集和浮出；笫二是钢中允许的锰和硅的残留量较高，因而适当过量的加入，有利脫氧反应的进行。 使用锰、硅脫氧剂时要掌握两点：一是在钢液处于低温状态时加入锰和硅脫氧，因为这时是锰和硅脫氧时期；7 T9 J/ a1 g$ w6 T
二是要先加锰，隨后再加硅，这是因为硅脫氧的产物 SiO2是一种絮状物，飘浮在钢液中不易排出，因而加硅前钢液中必须有大量的MnO存在，一当出现SiO2即被MnO包围形成MnSiO3的复合氧化物，不同的加入次序，钢中夹杂物含量有显著的不同，同时这也是我们强调加锰量要大于加硅量，锰硅比至少要大于1的原因，还有一种说法是钢中锰的含量高时，硅的脱氧效果会更好。
提示2： 用锰和硅将钢液中大部份氧脱去，并形成易于排除的脫氧产物，这是预脱氧的目的，但由于锰和硅与氧的亲合力稍差，钢液中还存在氧，所以祇能将锰硅脫氧称为预脱氧。 终脱氧及精炼： 脱氧时间：钢液静置后，用插入式热电偶测温,若温度接近浇注温度,即可进行终脱氧。若温度过高或过低均应调整至浇注温度范围，方可进行终脱氧。 终脱氧剂的选择：碳钢用0.08~0.1%的纯铝作终脱氧剂，不锈钢用0.15~0.3%硅钙锰合金后再加0.04%的纯铝作终脱剂，或用多元复合脱氧剂硅钙铝钡合金，其加入量应根据该合金的含铝量计算。+ Z$ ]0 X, _2 N9 b, `4 A7 v3 B
终脱氧剂的加入顺序及方法：推开渣面先加硅钙锰合金再立即加铝。铝比重小，含钙的合金易燃烧，在加入方法上要考虑回收率，可用插入或钟罩压入法加入。
终脱氧后的精炼处理：对于某些钢种根据工艺要求，可在终脱氧后向钢液加入稀土合金或含钙合金等的精炼剂，或者加入晶粒细化剂，改善和提高钢的性能。其加入量和加入方法由工艺文件具体规定。2 x; D2 I& a% f$ ?; r! ^
提示1： 铝与氧的亲合力強，是钢的脱氧剂，故将其作为钢的最终脫氧剂。铝脫氧的缺点是形成的脫氧产物Al2O3为簇状氧化物，铝加在钢液的表面时还会与空气中的氧形成氧化铝膜，当它搅入钢液中时就不易浮出而形成硬质脆性夹杂物，所以不锈钢的抛光件都忌讳铝作脫氧剂。克服这一缺点的办法是在加铝脱氧的同时加入硅、锰、钙等元素，形成的脫氧产物就不是单一的氧化铝，而是多元的复合氧物，容易与钢液分离浮出。
提示2： 稀土和含钙合金对钢液有精练的作用是有以下三点原因： 一是它们与氧有的亲和力，故对钢液有深度的脱氧作用； 二是稀土及其氧化物的熔点高于钢，钢在凝固时增加了结晶核心，因而有细化晶粒的作用； 三是钢液中存在微量的钙和稀土元素时，钢液终脱氧留下的少量氧化夹杂物将被细化和成球状，因而对钢的危害性很小。但是要强调的是稀土合金必须在终脱氧完成后再加入，否则会产生过多的稀土氧化物反而污染了钢液。此外纳米氮化钛是非常纯净和细小的晶粒细化剂，加入量仅为万分之几就有很好的效果，因而不致于有污染钢液的副作用，但必须加入到钢液内部才有效果。